干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
　　由上几期给大家介绍了冰冻干燥机，花瓣干燥机和真空干燥机等一些干燥设备的特点及概述，今天给大家介绍一下蒸汽干燥机和喷雾干燥机的特点。
　　蒸汽干燥机的特点：
　　1、蒸汽干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板，主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能，像有的悬浮聚合的混合机械装置；在设有挡板时可使颗粒细而均匀。

    从长期的调查中发现，沸腾干燥机具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。但在某些方面还是可以改进的更优一些。有几点建议跟大家探讨下。
　　一、对干    旋转闪蒸干燥设备的特点：
　　1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。
　　当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步烘干。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，最后污泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。