我国干燥设备制造业进入快速发展时期，未来干燥业市场低端产品竞争激烈，大型高附加值产品前景看好。近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组，企业竞争力得到有效提升，行业规模和工业总产值不断放大大。

 

　　但是目前国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但最缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。

 

　　一些企业在市场上追赶，而不是寻找和开拓新市场，企业专注于市场在不久的将来的需求，更为成熟的产品。因此，在烤箱，振动流化床干燥机和其他产品，制造商们更集中，更具有竞争力。干燥设备行业从事小企业的发展，新产品，以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术，提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。

 

　　每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备装置根本不能正常运行等。

 

　　以下是干燥设备选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

 

　　1.适用性干燥设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

 

　　2.干燥速率高仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

 

　　3.耗能低不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

 

　　4.节省投资-完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

 

　　5.运行成本低设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

 

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

 

　　7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

 

　　8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。

 

　　9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

 

　　我国干燥设备制造业进入快速发展时期，未来干燥业市场低端产品竞争激烈，大型高附加值产品前景看好。希望个干燥设备公司认清现状看清普遍存在的问题，有条不紊的发展！顺利实现转型！