干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料，干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。
　　干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-传统的作坊生产生产效率低、劳动力密集、工作环境差这些困扰氧化铁红行业近半个世纪的难题已被攻克。一条以全新的带式干燥工艺自动化生产技术替代传统工艺建成的氧化铁红生产线已在该公司成功投产，以往需要3~4天的生产周期如今只用两个小时即可完成。
　　这条全自动生产线每小时产量650千克以上，整个流程从初始含水达35%的滤饼到自动烘干、打粉，最终将成品氧化铁粉末自动装袋，前后不到2个小时。而过去传统的

    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用中较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。
　　一种是被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板，主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能，像有的悬浮聚合的混合机械装置；在设有挡板时可使颗粒细而均匀。压力式喷雾干燥机（因设备高大而呈塔形，又称喷雾干燥塔）在生产中使用最为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状，产品有良好的流动性、润湿性等应用性能，所以深受用户的欢迎。
　　压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品核桃干燥提高品质,选对干燥机和正确的干燥方法很重要！
　　目前常用的核桃干燥工艺核桃干燥工艺核桃烘烤设备主要分为智能化或半只能化的机械烘烤设备以及自建核桃干燥工艺核桃干燥工艺核桃烘烤窑两大类。机械自动化烘烤设备都采用了无烟烘烤设计；自建烤窑又分为有烟烘烤窑和无烟烘烤窑两种。无论用何种设备烘烤，其烘烤温度的变化都是：低→高→低的变化过程。各个阶段的温度和时间大致是：
　　低温------微波干燥设备的优势：
　　通用的微波干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到80℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥设备由于是采用微波加热所物料界面更新速率高，强化传热、传质，产品干燥均匀。
　　6、处理物料范围广。使用不同的热介质，既可处理热敏物料，又可处理需高温处理的物料。初始物料水分高达75%以上时，产品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制简单。这类干燥设备可加压或减压（真空）操作，热传导的加热介质可用蒸汽、热水或导热油等。
　　8、干燥机内物料的存留率高。干燥机内的物料残存一般约为槽体容积的70%-90%。