干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
　　由   步长真空干燥设备
　　真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处，当胶粒被填满后，通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处，当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来，因此，水分扩散过程被加速了。由于真空的存在，从而在胶粒内部与     带式干燥机一般会有单层式和多层式之分，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随运送网带向前移动，干燥单元内的热空气垂直经过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及枯燥温度等要素判定，通常在20到100mm范围内调整。
　　
　　将需求处理的物料能通过恰当的布料机构，如星型布料机、摇晃带、粉碎机或造粒机，分布在运送带基本操作方法：
　　将需要真空烘干的样品放在培养皿里面，上面包覆纸，用橡筋捆住，然后戳一些小洞。放出真空烘箱，关闭内门和外门，确保关闭紧之后关闭放气阀，开启真空阀，然后用真空泵抽气（看你的真空度要求选择用水泵还是油泵）。当压强足够低的时候，先关闭真空阀再关闭真空泵的电源，不然会引起倒吸。开始抽气之后就可以开启烘箱电加热的电源了，设定好自己需要的温度,相对湿度    介绍网带式干燥机的结构原理和八大特点
　　网带式干燥机应用是非常的广泛，今天这篇文章主要是介绍一下它的概念、工作原理以及他的八个主要的特点。
　　概念
　　网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送最后干燥设备将成品输至贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。操作的全部过程，可连续进行；料槽的受料和成品的包装，可间歇操作。