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 变压器烘箱的特点与净化热风循环烘箱的故障分析 |
变压器烘箱的特点与净化热风循环烘箱的故障分析
变压器烘箱、电机烘箱的简介与特点
变压器烘箱、电机线圈烘箱、电机转子、定子烘箱：
产品简介：在生产过程中对于铁芯的预热、线圈后浸漆干燥、树脂固化等工艺过程中尤其关键，稍有不慎会直接影响到烘烤关键其质量或者损毁。因此对烘箱的内部风道的结构、温度的整体均匀性能、控温系统的可靠性之要求特别高。我们经过多年的研究和摸索，推出了这款RX-TC系列专用烘箱设备，具有良好的控温系统，灵活送风方式，可靠的整体结构，外表美观等优点。
产品特点：1：双重报警系统（超温与时控），可安全的对产品进行烘烤，当温度到达时即开始自动恒温计时，当所设定工作时间到达时即切断加热开关。
2：先进的循环系统和大风量换气方式，确保箱内风量的留通性和均匀性。
3：优质低导热的硅酸铝棉独特充分填充方式，更有效的隔挡热量传输。
4：设计独特的循环风换气方式和科学的换气匹配，加快了绝缘漆中溶剂的挥发速度，缩短了烘烤时间，同时有效的提高产品的安全性。
5：局部开设安全防爆门或防爆阀装置，即使有意外发生时也能使损失降到最低限度。
6：此系列烘箱内部结构配置可根据客户产品的色样大小来定，具体有：手动台车、电动台车、滴漆盘、箱内及箱外轨道等。
净化热风循环烘箱的故障分析
净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法
故障现象描述
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5h，1个工作周期需要约6h。
故障分析
首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
故障检测及排除
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。
当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：
(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。
(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成‘SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。 |
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