真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要    创新助企业发展,公司最初的业务是处理发酵、制药行业的废弃菌渣，通过对其干燥处理，既解决了环保污染问题，又能为相关企业带来较好的经济效益。随着公司业务的发展，其创新项目也在不断发展。业务从最初的环保治理项目拓展到高效节能领域，研发的内热式流化床技术在制盐行业得到了广泛应用，使最初的食用盐干燥由简单的热风接触式流化床干燥改变为对流与传导换热技术的结合，为相关企业节旋转闪蒸干燥设备结构主要由热风分布器、搅拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分级器、排气管、防爆膜、传动机械等部分组成。
　　干燥设备一般均采用4-6mm厚度的SA316L不锈钢板制造，外加保温层，镀锌板固定。干燥设备底部设置倒锥体结构，其外圆环为空气分布器，与热风入口相连，热风呈一套进口大约需1.2亿元人民币的百万吨级PTA/CTA（精对苯二甲酸/粗对苯二甲酸）干燥机械是PTA生产装置的大型关键设备，我国已经研制成功了，这一研制成功就意味着结束了只能依赖进口的历史，而国产化设备的造价仅需6500万左右。
　　这套百万吨级PTA/CTA干燥机械最大的特点就是国产化产能最大的