我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮 干燥设备在干燥物料过程中是消耗热量很大的化工单元装置。干燥设备在干燥物料过程中，热效率变化很大，像药片包衣干燥时，热效率为7%；食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20%-50%。怎样降低干燥设备在干燥物料中的能
不同系列的干燥设备都有不一样的适用范围，而随着物料不同也都可找到几种能满足干燥条件的干燥设备,但最适合往往只有一种。如过选择不适当，就会给客户带来些经济上的消耗，还会导致开工生产期的延长。为了不让客户出现这些不必要的麻烦，步长干燥设备有限公司为客户考虑，制定了一套专业的出货到 一、滚筒干燥机 干燥原理： 滚筒干燥机的流程是，该干燥机由低速旋转的倾斜圆筒(筒内壁安装有翻动物料的格式抄板)以及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要干燥机配件构成。 在并流操作时，湿物料从回转圆筒高的一端加入，
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点 一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容： 1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥 产品的产量表示。 2、操作方式（间隙或连续）及其运转周期。 3、干燥物料的性质和环，就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。 由于腾涌会使床层受到较大的冲击，故易损坏床内构件。同时在流化床干燥设备使用中，腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损，大量的细粉被气流带出。 为避免腾涌现象的产生，可把流化床干燥设备的高度和直径适当的加高加大，并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件（像挡板或挡网等），破坏腾涌的产生。
