滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控   粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力。
　　在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间，为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了？
　　1、工作时保持密闭状态，保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙，这样可以避免机械   回转圆筒干燥机，简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的****干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了，下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
　　一、流向的选择：
　　湿物料和载热体流向有并流    一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
　　根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
　　尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
　　通常每2.5-4m?输送带面积设置一台一、热处理设备的节能概念
　　近年来，根据保证人类可持续发展的原则，世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
　　热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率很低，节能潜力很大。因此，在热处理生产中开展节能及环境保护工作，具有十分重要的意义。
　　热处理无热吸附式干燥机械的分析和使用
　　作为空压机后处理设备，吸干机的作用不容忽视，随着空压机的普遍，很多空压机后处理设备也走上台面，所以有时候空气干燥也就不得不去完善，后处理设备也就不得不用，那至于我们为什么要用无热吸附式干燥机？不安装无热吸附式干燥机有哪些弊端呢？
　　先说一下吸附式干燥机在正常运行时，容易被忽视的几点因素：
　　1、进气温度 进后，继续运转混合3～5分钟即可。4、一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。 5、混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。6、使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。7、轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。