真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要 红枣是我国的传统美食，红枣烘干燥机不受气候影响：可广泛适用于红枣等食品以及农副产品加工。 一、红枣干燥机工艺流程 1、红枣干燥设备工艺流程：原料采摘-挑选分级-清洗-装枣-干燥-散热-回软-分级-包装。 2、干燥过程中温度控制：干燥过程分预热、蒸发、干燥、冷却四个阶段。 预热阶段：枣果进入干燥房后，先关闭门窗和排气孔，然烘箱，是采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。 烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风，使之烘箱箱内的温度更加均匀，有效的避免工作室内存在的梯度 改进干燥设备，强化干燥过程是近年来，常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等，扔在原有的基础上改进和发展。 1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况，强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改一个值得重视的问题。
枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物，水分较大，组织娇嫩，烘干过程中不宜翻动，以免果实起泡变黑，对烘干的要求较高。传统的烘干首先在40-50℃条件下烘烤24-36小时，使果皮略皱;然后在45℃-50℃条件下烘36-48小时，至果实全部收缩起皱;最后在50℃-55℃条件下烘24小时即可干透。干好的果实，除去果柄、杂屑即可入药。果实折干率为4-4.5∶1，含水10%-12%，果皮柔软滋润，多糖质、色红一致，个大肉厚，无油果、杂质、虫蛀、霉变者为佳。 这种干燥方式完全靠天吃饭，特别是阴雨天气采集的果实得不到及时的烘干往往损失惨重，而且自然晾干或炕房烘干的干花在色、香、形上不够理想，制约了果实的品质和规格，影响了果实的价格和销售，而且烘烤的时间很长，烘干过程中品质不稳定，生产效率和品质等不到保证。 网带式干燥机是连续式干燥设备，具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。网带式干燥机在中药加工上的应用极广，主要用于制药、食品、生物、化工等行业。网带式干燥机在枸杞加工中的特点是加热时间短，，内外温度一致，不但效率高，而且能够较好的保持枸杞的品质，色、香、形都能达到高品质的等级，同时网带式干燥机有独特的杀菌优势，烘干好的枸杞易于储存和包装。 网带式干燥机在食品机械行业中，体现的不仅仅是广阔的使用范围，还体现在其干燥的质量上。网带式干燥机通过加热装置、干燥处理，彻底杀虫杀菌，保持产品颜色鲜艳，品质保证。
