一、热处理节能的概念 近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。 热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。 燥机都有一种特点,就是不断进化,不断完美。这是必须要走向进步的一点,以实现干燥设备市场的强大化。 上述我们知道振动干燥机多运用在硬质合金的生产中,带式干燥机是中药饮片,食品,农副产品,水产品,饲料及化工原料等片状、条状、块状和颗粒物料脱水作业的理想设备,我们知道这两款干燥设备在运用领域有所不同,希望科技不断进步再生产出更加先进的干燥设备和不断完善振动干燥机和带式干燥机将来更好的造福人类。
气流粉碎干燥机流程简述: 竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。 主体设备粉碎干燥机组成,下部是机械传动系统,由于转速较高(达200r/min,),配有两只轴承和风冷系统。中部是粉碎干燥室,由内装有许多冲击棒的动盘和静盘组成。动盘与下部传动轴相连,工作时高速旋转;中上部是锥形沸腾段,上部有减速扩压室;粉碎干燥机顶部是加料器,装有由电磁调速电机带动的搅拌器和螺旋输送器,将膏状物料均匀地向下输送。 膏状物料加入加料器内,由垂直螺旋输送器均匀地送入粉碎干燥机内,粉碎干燥器内粉碎盘高速旋转,将物料分散、粉碎为小颗粒。空气由鼓风机吹入,经空气加热器加热后进入干燥器,与物料充分接触,完成瞬间干燥。干品由热气流带出,经旋风分离器分离后,再经螺旋下料器输送包装。热空气经脉冲袋滤器进一步过滤后由引风机排向大气。 气流粉碎干燥机特点: 1、干燥能力大: 该装置是连续式干燥设备,传热系数大,体积干燥强度高达,生产能力强,干燥膏状物料的其独特效果。 2 适应性强: 该装置不仅对膏状物,而且对晶体和矿物质,在很大的湿度范围内都可进行粉碎干燥机处理;对加料的要求低,不论是条状、块状或颗粒状,只要加料速度均匀,就能稳定生产。 另外,干燥介质的温度范围大,可高达200-700摄氏度,低温为140-150摄氏度,可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。 3 干燥时间短: 物料与气体的接触时间短,为几秒至几十秒,适合热敏性物料的干燥。热损失较少,热效率高,干品含水率均匀。 目前已进行了Y酸、6 盐、G盐和H 酸等物料的干燥。