上几期给大家介绍了些干燥机的特点和注意事项,下来的几期给大家介绍下各种烘箱的特点和使用中注意事项,再和大家谈谈在使用中出现了故障怎么解决。只有这样详细的介绍才能让大家更正确的使用烘箱和干燥机,让使用者减少一些不必要的麻烦和故障的发生。今天给大家介绍的是干燥机的常见故障排除和烘 今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件,让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备,因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同,有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握,掌握了使用条件的要领,才能在使用过程中不会发生错误使用。下面就给大家介
1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-4冷却器风扇马达故障,换新。冷媒高压过高(水冷式),调节水量调节阀或清洗水过滤器;除水效果异常,冷凝器鳍片阻塞,清洗;冷却水异常或水冷式冷凝器过虑器阻塞;改善冷却水或清洗冷凝器、水过滤器,排水阀门故障或未全开,换新或找开阀门。 使用压力异常,考虑换表或更新机型;自动排水器倾斜,置平。水器过滤过滤网阻塞,清洗。排水管阻塞清洗。排水口高于自动排水器,调整排污口高度;排水浮球故障,换新。
气流粉碎干燥机流程简述: 竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。 主体设备粉碎干燥机组成,下部是机械传动系统,由于转速较高(达200r/min,),配有两只轴承和风冷系统。中部是粉碎干燥室,由内装有许多冲击棒的动盘和静盘组成。动盘与下部传动轴相连,工作时高速旋转;中上部是锥形沸腾段,上部有减速扩压室;粉碎干燥机顶部是加料器,装有由电磁调速电机带动的搅拌器和螺旋输送器,将膏状物料均匀地向下输送。 膏状物料加入加料器内,由垂直螺旋输送器均匀地送入粉碎干燥机内,粉碎干燥器内粉碎盘高速旋转,将物料分散、粉碎为小颗粒。空气由鼓风机吹入,经空气加热器加热后进入干燥器,与物料充分接触,完成瞬间干燥。干品由热气流带出,经旋风分离器分离后,再经螺旋下料器输送包装。热空气经脉冲袋滤器进一步过滤后由引风机排向大气。 气流粉碎干燥机特点: 1、干燥能力大: 该装置是连续式干燥设备,传热系数大,体积干燥强度高达,生产能力强,干燥膏状物料的其独特效果。 2 适应性强: 该装置不仅对膏状物,而且对晶体和矿物质,在很大的湿度范围内都可进行粉碎干燥机处理;对加料的要求低,不论是条状、块状或颗粒状,只要加料速度均匀,就能稳定生产。 另外,干燥介质的温度范围大,可高达200-700摄氏度,低温为140-150摄氏度,可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。 3 干燥时间短: 物料与气体的接触时间短,为几秒至几十秒,适合热敏性物料的干燥。热损失较少,热效率高,干品含水率均匀。 目前已进行了Y酸、6 盐、G盐和H 酸等物料的干燥。