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一、结构组成和总体设计
  1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备,其结构均可归纳为以下组成部分。
  (1)滚筒干燥设备的滚筒(包括筒体、端盖、端轴及轴承)。
  (2)布膜装置(包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料装置(常州市步长干燥设备有限公司多年来吸收国内外的先进技术与经验,严格按行业内相关要求设计、开发、生产、安装和服务于一体,确保产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了多种型号的真空干燥机械,产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。下面就先带大家了解下我们    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效    在前面几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“竖式   滚筒干燥设备是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。其操作过程为:需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥设备的受料槽内。滚筒干燥设备在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜    冷冻干燥设备的特点和花瓣干燥设备的特点
  冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于,前者的空气循环方式基本属于闭式循环,从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干

  带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动,干燥段由若干单元组成,空气由鼓风机鼓入,通过热交换器变成热空气穿过物料层,完成热量与质量的传递过程,大部份气体循环,一部份温度较低,含湿量较大的气体作为废气由排按照下列操作顺序进行:
  1. 关闭加料器,关机时加料机内物料要清理干净。
  2. 关蒸气阀,一般应在进料,出料段网带上无物料时再关蒸气。
  3. 关闭循环风机:由进料段开始逐台关机。
  4. 关闭排湿风机:由进料段开始逐台关闭。
  5. 关闭网带传动变频控制器。
  6. 关阀底部清扫装置。
  7. 待物料全部清理干净后,关闭总电源。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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酒精回收塔

酒精回收塔
     概述
  本装置采用高效的陶瓷制波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作,从而防止了铁屑堵塞填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部份如冷凝 器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管移出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
  ZW型则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器,也可根据用户要求供应螺旋板式换热器,冷却器采用盘管式冷却器,采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。

  用途
  本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。本装置根据用户的要求,可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精。如果成品的酒精度要求很高,可加大回流比,但产量则相应降低。

  原理
  W型有五种规格,每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。
  ZW型有ZW-200、ZW-300两种规格,每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。

  技术参数

型号

塔径

30%-40%进料的生产能力

60%-80%进料的生产能力

90%

95%

90%

95%

W-200

φ

35

26

45

36

W-300

φ

80

61

100

80

W-400

φ

150

120

180

140

W-500

φ

230

185

275

220

W-600

φ

335

270

400

320

ZW-200

φ

95

60

110

80

ZW-300

φ

200

120

240

165

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