气流干燥设备的干燥装置可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外，还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备的干燥装置。 1、直接进料的气流干燥设备的干燥装置：该装置是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合，像干燥合干燥设备和粉碎机是板材加工中不可缺少两台干燥设备。板材加工第一步就是先把木料粉碎，粉碎后的木料要进行挤压成板型，这就成了人造板，这一步完成后就要对板进行干燥处理了，为了保证人造板的质量。干燥设备的选择至关重要，干燥的目的主要是让木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和善。 4、多级横流干燥利用多级或多塔结构，采用不同的风温和风向，可以大大改善横流干燥机的干燥不均匀性。 5、增设缓苏段最近，一些横流式干燥机设置了缓苏段，出机粮食的水分和温度更加均匀。
一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介： 年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂，其干燥采用卧式多室流化床干燥设备。 由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯，含水量约6%-7%，最大允许含水量可达10%，经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%，最大可允许含水量为0.1%-0.3%。该干燥设备设计生产能力为4.5t/h，实际可达4.6t/h。干燥介质为热空气，进流化床的气温为100-113℃；若大于113℃，聚乙烯会产生触熔缩化。 空气加热分两段进行，利用水蒸气蒸馏的余热将空气加热到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸气加热到113℃。风机风含量原设计为20000m?/h，而实际风机风量仅有13500-14000m?/h，故在操作中显示得风量不足。 流化床干燥设备内温度的控制在进口为100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不许超过80℃，否则物料在干燥后颇易产生融熔缩化，而且物料中含有的稀释剂可能引起燃烧爆炸，温度愈高愈危险。干燥后的热空气夹带聚乙烯粉末进入旋风除尘器，将固体物料分离下来，而空气则由排出烟囱放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥设备的结构特点： 该流化床干燥设备长约9m，宽约2.3m，高约2.76m。壳体为不锈钢，壁外有玻璃棉保温，厚约70-100mm，保温层外再包铝板。干燥设备分为三室，第一室为进料，第三室为出料。在进料的第一室内设有立式搅拌器，以粉碎湿聚乙烯的结团、结块，从而使流化床干燥设备对物料干燥均匀。搅拌型式为齿耙式，转速10r/min。电机转速1420r/min，功率2kw。传动装置减速比为1：139. 由于第一室进料含水量高，所以物料在床层的静止厚度为500-600mm，第三室物料在床层的静止厚度为700-800mm，这样有利于热空气的热量充分利用和湿物料水分的干燥挥发。 干燥干燥设备的气体分布板为陶瓷微孔板，方形，约500mm*500mm，厚约40mm，由若干块拼接而成。
