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  气流干燥设备的干燥装置可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外,还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备的干燥装置。
  1、直接进料的气流干燥设备的干燥装置:该装置是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,像干燥合一、真空冷冻干燥设备
  真空冷冻干燥设备主要由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。真空冷冻干燥制品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板采用不锈钢板制成,内有媒体导管分布其中,可对制品进行冷却或热,干燥我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展,尤其在干燥技术方便取得了很大的突破,大大降低干燥过程中能量的消耗,干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中,热效率变化很大,如药片包衣干燥时,热效率为7%,食品添加剂的流态化干燥,热效率为20%左右;一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下:
  1、对现有干燥设备  上期我们只简要的介绍了一下烘箱<一、PL立式冲击破碎机
  PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
  (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。
  而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功高频干燥设备的干燥特性,湿物料在高频电场中的干燥,称之为高频干燥,因为湿物料是在高频电场中,发生介电损失而产生热量的,所以高频干燥设备对湿物料进行的干燥又叫做介电加热干燥。从分子运动的角度来看,被干燥的物料处在高频电场中,在高电压交变电场的作用下,湿物料中水分的排列,跟随着电场的变化而

一.干燥设备以技术为主导地位

  2005年以来,受国际经济的影响,同时邓小平提出5年计划奔小康社会,使我国化工业迅速发展开来!随着我国工农业生产的迅速发展,对干燥设备的需求量越来越大,从而带给了国内烘干设备市场的大好形势。许多生产干燥设备的企业犹如雨后秋笋搬涌现,并都获得了很好的经营销售业绩。此时随着市场的不断成熟,  网带式干燥机在食品机械行业中,体现的不仅仅是广阔的使用范围,还体现在其干燥的质量上。网带式干燥机通过加热装置、干燥处理,彻底杀虫杀菌,保持产品颜色鲜艳,品质保证。

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    圆筒干燥设备受压壳体的力学基础和网带式干燥机的网带结构
一、圆筒干燥设备受压壳体的力学基础
  圆筒干燥设备的壳体由圆筒、封头及端盖等组成的压力容器,其圆筒干燥设备的壳体器壁的应力状态,可分为厚壁壳体和薄壁壳体两大类,所谓厚壁与薄壁的划分,一般根据圆筒干燥设备壳体的外径与内径的比值" 的大小来加以区分,当K≤1.1-1.2者为薄壁,超过此范围者为厚壁。
  不论那种圆筒干燥设备的壳体,在操作过程中,都受到气体或液体的压力和温度的作用,同时往往又受到了壳体本身的重量、风载荷、地震载荷及由于壳体各部位温度不同而引起的力作用。
  在压力容器设计中,所涉及的力学知识包括强度、刚度和稳定。强度问题是研究构件受力后,构件各部位将产生何种应力,它们将按怎样的规律分布,由此确定整个圆筒干燥设备壳体中最容易发生破坏的危险部位及其应力状态,以便选用合理的强度理论进行壁厚设计或对壳体强度进行校校。刚度问题则研究构件受力后产生的变形量是否在规定的容许范围之内,稳定问题是研究构件受力后会不会突然改变其几何形状的问题。强度问题是压力容器设计中遇到最多的最主要的问题。
  二、网带式干燥机的网带结构
  网带结构带式干燥机网带由1mm的不锈钢丝缠绕而成,网带宽1000mm,两侧有75mm的翻边,以防止物料的泄出。
  带式干燥机的网带似不锈钢弹簧表带,节与节之间,由2.5mm 的不锈钢丝将各圈交叉穿连。带式干燥机的网带的缠绕分左旋和右旋两种,成网时,左旋和右旋要间隔交互使用,这样编组可使成网后的网带平直而避免偏斜。
  翻边实际上是由槽片和舌片承插式组合的。槽片、舌片均由12mm不锈钢薄板制成。槽片成“L”型,下部插入网带的扁平空隙内。每间隔一个槽片,在槽片间隙内安装一个舌片。当网带处于直段时,舌片插入槽片间隙内;当带式干燥机的网带处于弯曲时,舌片由槽片内移出,但并不脱开,以便于再次插入。网带的材料为Ni-Cr-Co钢,其中Cr为23%,Ni为13%,Co为14%。
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