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干燥设备给中药材和干果加工企业
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   在这几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“箱式干燥设备的干燥特性”,这些重要的基础,是每个使一、概述
  烘箱,采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  二、结构
  烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之箱内的温度更加均在这几期给大家介绍的这些干燥设备,有多种多样干燥设备,就是为了让大家更好的真确认识和正确使用,只有了解了干燥设备的工作原理、特点和使用等才能在使用过程中减少干燥设备的故障发生频率。在接下来的文章中,会给大家介绍更多的有关干燥设备的知识,望大家继续关注。今天给大家介绍的是喷雾干燥机特点和小型烘箱的特点,对广大使用者会有很大的帮助的。
  喷雾干燥机特点:混合机罐体操作时盛装物料的容积以后,首先要选择适宜的长径比(H/D4)和装料量,确定筒体的直径和高度。
  一、混合机罐体的长径比
  选择混合机罐体的长径比应考虑的主要因素有3个方面,即长径比对混合机的混合功率的影响、对传热的影响以及物料混合反应特性对长径比的要求。混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体,像桨叶、涡轮式等;第二类适用于高粘度流体,像螺带式混合机叶轮。
  一般认为,小于5Pa·s的液体为低粘度流体,5-50Pa·s的流体为中粘度流体,50-500Pa·s的流体为高粘度流体,大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。<    水平气流带式干燥设备一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连接出料也需要有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运行,以及承担滚筒和输送带的重量,常采用滚筒托轴的结构。如果输送带由树段组成,应设隔板,使各段处于最适合的干燥条件。同时也借助隔板,防止物料中混入异物。<随着社会的进步,干燥设备已经占据了大多的行业,替代了人工生产带来的效益低的问题,但是针对不同的行业,选择什么样的干燥设备才是一家加工企业真正关心和想知道的,只有选对了适合生产的干燥设备才能有效的达到相应的工作效率,在一家大型加工企业,选对了干燥设备后,那效率就更为明显了,大型企业对这一用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
  (6)、配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
  (7)、配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
  (8)、选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
  (9)、能耗小、无三废、低噪音。
  (10)、完全符合GMP认证要求
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    浅谈各种干燥设备的特性-流化床干燥设备
    上期给大家介绍了喷雾干燥设备的干燥特性,今天给大家介绍流化床干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下流化床干燥设备的干燥特性。
  一、流化床干燥设备的干燥流程概述
  流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备,该干燥设备的干燥特性,散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中,空气有鼓风机送入燃烧室,加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除,形成流态化,达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。废气由流化床顶部排出,经旋风除尘器组回收,被带出的产品,再经过洗涤器和雾沫分离器后排空。
  二、流化床干燥设备的特性
  流化床干燥设备有以下具体特性,该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥,颗粒直径可以从30um-6um;该干燥设备的结构简单,生产能力大,从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右,对于除去物料中的结合水分时,热效率约为30%-50%,容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留时间,与流化床的结构有关,如设计合理,物料在流化床中的停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大,一般约为490-1470Pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态,部分物料从加料口到出料口,可能走短路而直接飞向出口,造成物料干燥不均匀。为了改善物料在流化床中干燥的均匀性,一般多采用不同结构的流化床。像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
  采用多层流化床干燥设备,可以增加物料的干燥时间,改善干燥产品含水的均匀性,从而易于控制产品的干燥质量。但是,多层流化床干燥设备因层数增加,分布板相应增多,床层阻力增加。同时,各层之间,物料要定量的从上层转移到下层,又要保证形成稳定的硫化状态,必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料,采用多层流化床是恰当的。例如一些大型的制药厂,采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理,干燥含水率15%-30%的氨基匹林;还有一些涤纶纺织厂,采用五层流化床干燥设备进行物料干燥,干燥涤纶树酯,使产品含水率达到0.03%左右。
  卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室,可以调节各室的空气量,同时,流化床内增加了挡板,可避免物料走短路排出,干燥产品的含水量也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节,或是将最末几室的热风一次利用,或在添加内加热器等,还可提高热效率。
  通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了新的认识和了解,这样可以增加在使用流化床干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题。
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