真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要    一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
　　根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
　　尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
　　通常每2.5-4m?输送带面积设置一台旋转闪蒸干燥设备结构主要由热风分布器、搅拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分级器、排气管、防爆膜、传动机械等部分组成。
　　干燥设备一般均采用4-6mm厚度的SA316L不锈钢板制造，外加保温层，镀锌板固定。干燥设备底部设置倒锥体结构，其外圆环为空气分布器，与热风入口相连，热风呈

　　气流干燥设备的干燥装置可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外，还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备的干燥装置。
　　1、直接进料的气流干燥设备的干燥装置：该装置是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合，像干燥合

　　滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控一、固体混合机的粒子概述
　　固体混合机中所述的固体，其实可在细分为两种，一种是粒体（粒料），另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界，而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制；当粒子的粒径不断减小，则粒子之间的附着力急速增长，当粒径小至数位   大量的混合机械用于低粘度物系的混合和固-液悬浮操作，这时需要混合机叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量，传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求。但是船舶推进式叶轮是一个复杂的立体曲面，制造较困难，且叶轮较难大型化。
　　在进20年间，许多混合机械厂家竞相开源插上电源。
　　真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。
　　如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其封密性。以确保其封闭的完整。
　　这些准备工作都是必须做到的，不能为了省时间就打折，这样反而影响了干燥效果，得不偿失了！