一、特点 1、结构简单，制造方便，使用可靠，成本低，是目前应用较广泛的一种干燥机型。 2、谷物流向与热风流向垂直。 3、存在的主要问题是：干燥不均匀，进风侧的谷物过干，排风侧的谷物较湿，因而产生 了水分差。其次是单位能耗较高，热能没有充分利用，干燥后的粮食品质较差。 二、性能 衡量 创新技术热风干燥和风干完美结合高效节能干燥费用少！！节能节约人工成本用热空气杀青:干燥杀青工艺：用热空气65-75度保温2-3小时杀一、固体混合机的粒子概述 固体混合机中所述的固体，其实可在细分为两种，一种是粒体（粒料），另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界，而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制；当粒子的粒径不断减小，则粒子之间的附着力急速增长，当粒径小至数位干燥设备科技含量初显主导作用干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显着特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新混合制粒机和整粒机的应用也使用越来越广泛，下面常州市步长干燥设备就来给大家介绍一下这两种设备的选购和特点: 目前，就国内做混合制粒机的厂家有200多家，三、五个人，十来个人就是一个工厂，且不论技术力量，也投入生产，其以后转产或倒闭后的售后和配件供应存在很大隐患，也有药厂深受之苦。常州步长干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等，扔在原有的基础上改进和发展。 1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况，强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改行业以后应将干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求对产品结构进行调整，进一步的坚强对基础的研究与研发。在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究。在研发应用方面要注重与国际间的交流与合作的同时又要注重知识产权的保护：注重新技术、新应用领域的开发的同时又要注重传统工艺和传统应用领域的创新。这是我国干燥设备要做大做强的必由之路。同时也是走持续发展道路的必备方向。
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥设备的研究和开发。到七十年代初，对流式干燥设备已取代传导式干燥设备的主导地位。但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥设备提出新的要求，而这些又是对流式干燥设备一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥设备（例如多层带式真空干燥设备、双锥回转干燥设备、叶片式、振动式干燥设备等）取代对流式干燥设备逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥设备结合起来等等。 真空干燥设备属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥设备配套，形成真空干燥装置。 由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、没备密闭防污染等特点，因而传导式干燥设备大部分可设计成真空干燥装置。真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收待干燥中起到独特作用。 真空干燥设备的分类介绍如下： 随着工业技术的不断发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。按操作方式分，则可分为间歇式和连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料，适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 工业上使用的真空干燥设备约有二十几种，表2-1将常见的十多种真空干燥设备按结构分类进行介绍。
