上期给大家介绍了怎样从细节上防止真空干燥设备、带式干燥机和烘箱发生故障。什么是真空干燥设备、带式干燥机和烘箱设备的工作原理。这期给大家介绍怎样从细节上防止混合机发生故障,什么是混合机的工作原理。还有真空干燥机的优点。 一、混合机工作原理的介绍 混合机一种可一、偏心式混合机 偏心式混合机是在立式容器上偏心处安装混合装置的混合机,该混合机能防止液体在混合机容器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的混合效果。混合中心偏离容器中心,会使液流在各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层的流动,使混合效果得到明显
随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化,农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机,但都不适应我国国情; 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机,因无循环功能,机器笨重,干燥不均匀,故多数未使用。80年
一、结构组成和总体设计 1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备,其结构均可归纳为以下组成部分。 (1)滚筒干燥设备的滚筒(包括筒体、端盖、端轴及轴承)。 (2)布膜装置(包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料装置(退一圈,简体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时简体将停止上移,如果仍然上移,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。 大致如此,关于托轮调整不能急于求成,强行处理,要根据步骤一点一点来,如遇到问题欢迎登录步长官网查询答案,也可直接致电寻求帮助!
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点,达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展,又可分为几个阶段,五十年代以前,主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后,干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求,重点进行了对流式干燥设备的研究和开发。到七十年代初,对流式干燥设备已取代传导式干燥设备的主导地位。但随着工业的发展,在节能、环保、洁净等方面,对干燥设备提出新的要求,而这些又是对流式干燥设备一时难以解决的要求,因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初,各种新型的传导式干燥设备(例如多层带式真空干燥设备、双锥回转干燥设备、叶片式、振动式干燥设备等)取代对流式干燥设备逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求,对流式也在设法加以改进,例如将传导式加热面与流化干燥设备结合起来等等。 真空干燥设备属于传导式干燥,即将冷凝器、真空泵与传导式干燥设备配套,形成真空干燥装置。 由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、没备密闭防污染等特点,因而传导式干燥设备大部分可设计成真空干燥装置。真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收待干燥中起到独特作用。 真空干燥设备的分类介绍如下: 随着工业技术的不断发展,大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。种类繁多,结构各异。其分类方法也不相同。按操作方式分,则可分为间歇式和连续式;按干燥过程中物料的状态分,则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型;按干燥机理分,可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率,能在低温下干燥热敏性物料,也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料,适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易,能将物料干燥成很低的水分,并可用于低含水率物料的进一步干燥,使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 工业上使用的真空干燥设备约有二十几种,表2-1将常见的十多种真空干燥设备按结构分类进行介绍。