拌种混合机在农业中的应用 随着农民播种过程中对种子的无菌处理和农药包种的要求越来越高，要求所有参与混合的物料均匀分布。靠人工完成这些工作时太耗费时间，工作量太大，拌种不均匀才是更大的麻烦。农民现在需要的就是能不能有一种简单又实用的方法或什么设备来代替人工完成。现在随着科技下乡，混合机也慢慢进入农民的视野，干燥设备原设计中采用两块分布板，其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象，造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀，分布板上有局部物料结块不沸腾硫化，特别 沸腾干燥机设备中粉体不安全因素的探讨由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥机设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。 沸腾干燥机设备中粉尘爆炸产生的因素探讨粉尘一、干燥机设备的装配要求： 1、干燥机托轮组应整体吊装。 2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。 3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。 4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的用对人体某些部位（头部、躯干）局部屏蔽的防护头盔或围裙。 微波工作场所适当的降温，也是有效的防护措施之一。 为了使人及时觉察微波的危险，可以采用微波指示器和警报器，在微波强度超过安全限度时，对人及时发出警报。 此外，在微波辐射不安全的区域，应当设置警戒标记，禁止一般人员进入。只有在出现事故的情况下，才允许指定人员进入。天线的辐射方向附近，也应尽量避免人员进入这个区域。
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥设备的研究和开发。到七十年代初，对流式干燥设备已取代传导式干燥设备的主导地位。但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥设备提出新的要求，而这些又是对流式干燥设备一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥设备（例如多层带式真空干燥设备、双锥回转干燥设备、叶片式、振动式干燥设备等）取代对流式干燥设备逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥设备结合起来等等。 真空干燥设备属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥设备配套，形成真空干燥装置。 由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、没备密闭防污染等特点，因而传导式干燥设备大部分可设计成真空干燥装置。真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收待干燥中起到独特作用。 真空干燥设备的分类介绍如下： 随着工业技术的不断发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。按操作方式分，则可分为间歇式和连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料，适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 工业上使用的真空干燥设备约有二十几种，表2-1将常见的十多种真空干燥设备按结构分类进行介绍。
