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浅谈滚筒干燥设备的结构总体设计
详谈网带式干燥机械
滚筒干燥设备的结构总体设计(二
滚筒干燥设备的主要设计特点
旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势
滚筒干燥设备的主要型式(二)双
干燥设备类型介绍(二)
滚筒干燥设备的主要型式(一)单
解析真空干燥机械的工作原理
回转圆筒干燥设备的总体结构设计
  干燥设备系列
  混合设备系列
  制粒设备系列
  粉碎设备系列
  输送设备系列
  筛分设备系列
  除尘设备系列
  干燥设备配件
混合机械的清理维护和保养方法
  混合机械如今被广泛用于各类工业和日常生活中,机械运转时间常了要注意定期对设备进行维护和保养:
  混合机械在使用后要定期进行合理的清理,然而在清理时,过程中要注意:
  1、倒混合机时,首先将被清理混合机的电闸、气阀、水阀关闭,然后打开将使用混合机的电闸、气阀、水阀,将翻板翻到相应位置,手动试用该混合机进、排料门除湿干燥设备的使用
  除湿干燥设备系列主要针对吸温性较强的工程材料以进高效率的除湿作业而开发设计的产品,严格控制原料中的水份,是加工高品质干燥制品的关键,该除湿干燥设备采用高科技技术手段以陶瓷纤维为基材的除湿干燥设备,故提供的干燥空气可-50℃以上的超低露点;
  能够轻带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。
  
  有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处

  一、热处理节能的概念
  近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
  热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。
 

  干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料,干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小,占地面积少,运输系统布置紧凑,提升高度大,有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大,斗和链易损坏。
  干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m,一般为12-    氧化铁红带式干燥技术突破与发展趋势
  国内氧化铁红颜料生产企业通常采用烘箱来干燥产品,不仅产量低、干燥时间长,而且工人劳动强度大,工作环境也易受到污染。为解决这一难题,步长干燥对原来的带式干燥设备进行了多次技术改造,研制成功CDG穿流带式干燥机。产品主要用于黏性特别强的氧化铁红颜料的干燥,具有产量高、可连续生产、全自动化等优势。每两套设备只需安排2位工我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展,尤其在干燥技术方便取得了很大的突破,大大降低干燥过程中能量的消耗,干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中,热效率变化很大,如药片包衣干燥时,热效率为7%,食品添加剂的流态化干燥,热效率为20%左右;一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下:
  1、对现有干燥设备  可设计成抽真空或带压操作、可配备冷热夹层、上盖按用户要求设计成封头结构形式、可配置喷液装置
  密封装置:标准型填料密封,骨架密封,机械密封
  出料阀:球阀、蝶阀,闸板阀可供选择
  增加切碎装置,能切碎任何尺寸的聚合物,以满足工艺要求
  应用:医药、食品、兽药、大豆分离蛋白质喷涂卵磷脂、造纸、化工、饲料、香精、香料、CPE塑料粒子等行业。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
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    滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
  一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容:
  1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
  产品的产量表示。
  2、操作方式(间隙或连续)及其运转周期。
  3、干燥物料的性质和要求
  (1)料液部分料液形态、流动性、初湿度、进料温度、料液比热容、料液密度、料液的腐蚀性、环境和筒壁材料对于产品
  的影响和要求等。
  (2)蒸发的气相物料部分蒸气名称、蒸发潜热、密度、腐蚀性、毒性、爆炸性及其相应的操作与安全控制的指标等。
  (3)干燥产品部分成品的湿含量控制指标、比热容、散
  状时的堆积密度和安息角等。
  4、工艺操作条件和设备要求
  (1)应在试验或由生产实践经验的基础上提供料液干燥的时间,湿含量和干燥温度
  之间的关系。确定滚筒的转速和筒壁温度的设计范围。
  (2)供热介质的类型、操作压力和温度控制范围,进出滚筒的方式和厂房内布置要
  求。
  (3)料液进料方式、布膜方式以及对于滚筒成膜厚度的影响情况。
  (4)环境空气(或其他载湿体)的温度、压力、相对湿度。
  (5)干燥料膜在筒壁上的剥离性能及切削力范围。
  (6)干燥产品的出料方式和在最后干燥机中所需的停留时间。
  (7)湿分蒸汽排除方式和处理的要求。
  (8)设备材质的选择和防腐要求。
  (9)传动装置的选择及要求。
  (10)对安装、检修和安全、控制等方面的要求。
  在提供以上设计条件的基础上,可按本章第二节的总体设计的程序和内容,逐项进
  行计算和总体布置的结构设计。
  二、粉碎机的原理和特点包括以下内容:
  1、粉碎机的原理
  物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎腔体,利用高速旋转的转子(如叶片、针棒、齿形等)与固定定子(如齿圈)之间所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎,粉体通过筛网排出机腔,粒度大小通过更换不同孔径的筛网获得。
  2、粉碎机的特点
  (1)产量高、噪音低、能耗低、维修简单、安装方便等;
  (2)转子与定子之间间隙精确合适,粉碎效果最佳;
  (3)密封性能较好,内置迷宫式密封,机门有O形密封圈,以防粉尘外逸;
  (4)由于转子高速旋转,带进大量空气,因而有自冷功能,能适用要求较低的热敏性物料粉碎;
  (5)系统管道连接采用快拆式结构,能快速、方便地拆装、清洗;
  (6)可配有旋风分离器和除尘器,生产过程中无粉尘飞扬,粉尘捕集袋能有效截留气流中的微粉。同时,粉尘捕集袋截留的细粉能有效回收,降低了物料的损耗率。
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