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 气流干燥机的分类使用与保养 |
气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。气流干燥机，干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。另外，气流干燥机自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
气流干燥机可以分成下列几大类：
1、直管气流干燥机，湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。
2、旋风气流干燥机，旋风气流干燥机的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。
3、脉冲气流干燥机，脉冲气流干燥机是气流干燥机的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。
4、直接进料的气流干燥机，它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。
5、带有分散器的气流干燥机，带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。
6、带有粉碎机装置的气流干燥机，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
气流干燥机的使用：干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”精确的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。
气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
气流干燥机的保养
每日保养要做的：每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀，.检查换塔和升压的动作是否正常，检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量，检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿；检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换，检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。
每月保养要做的：检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器，必要时更换，检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换，检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
每季度保养要做的：检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换，用压缩空气吹扫安全阀，检查输出的露点状态。 |
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