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三种混合机的简单介绍
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利用混合机造小球的原理与无重力
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   滚筒干燥设备是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。其操作过程为:需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥设备的受料槽内。滚筒干燥设备在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜

  混合机选型的依据与混合制粒机的简介
  混合机选型的参照办法如下
  方法一:小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等在做中药材加工生意的人都知道,只有保证中药材的质量才能有好的销量和订单,收购回来的中草药要保证其质量是个很困扰的问题,中药材的干燥要保证其色泽和药效外,还要保证其一定的水分而防止在运输和储存过程中发生变质。要保证这些问题不再发生,干燥设备在中药材加工中就起了决定性的作用。
  在长时间的中草药种植和加工中得到结论,只要将中药材的水分控制在一定含量内,质量就不1、干燥炉的炉架与炉壳;台车炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同,但由于台车需拖出,台车炉前端无下横梁,易发生炉架变形,因此炉架应牢固固定在地基上。
  炉面板应与炉口砖错位,即炉口砖突出,并有足够的砖厚,以减少炉面板受热变形。炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。
  2、干燥炉的炉体;台车炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不接触,因此炉衬更宜采用耐火纤维结构。
干粉混合机与螺带混合机的对比介绍
  混合机的种类有很多种,我们都知道混合机是将多种不同的物料通过配合,最后产出均匀混合的物料,介于它这种特性它的使用范围是相当广泛的。混合机的使用率是相当高的,但是它的维护也是相当重要的哦!今天我们就针对与干粉混合机与螺带混合机来给大家讲解一些关

  上期我们只简要的介绍了一下烘箱<随着我国工业的繁荣和发展,混合机等干燥设备已被运用到各大企业中,给我国各行业发挥占奠定了基础,但随着混合机的普及化、智能化,随着而来的维护和保养给企业增加了很多繁荣,现在我根据工作多年的经验在给大家说一些基本的知识,供大家参考。
  设备启动设备启动正常后再加料混合,加料应按要求顺序缓慢加入。不能一次猛加,这样很容易造成卡机,同时需要派工作人员定时检查设备各收再创新’的成果。中药跟西药不同,西药成分相对单一,而中药成分却很复杂,有成千上万的成分,之间还会相互影响。中药自动化又是一个比较新的行业,之前的中药设备大多老旧,有不少都是人工用火慢慢熬,随意性大,而且费时费力。“所以,要做好药品干燥,既要懂工艺,又要懂装备,还要懂中药。进口的设备并不能完全满足国内用户的需求,我们自主研发的真空带式干燥机不仅为企业节省了大笔资金还大大的提高了工作效率与工作质量!

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    滚筒干燥设备的结构总体设计(二)滚筒干燥设备的组件设计
     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒干燥设备,可分为主动和从动滚筒,主动滚筒的两端均有传动齿轮。滚筒的支承,一般为滑动轴承(用于带状物料干燥的多滚筒干燥设备常采用滚动轴承)。双滚筒型的从动滚筒的轴承座,可以微调移动,调节两筒之间的间隙。滚筒组件设计的内容包括滚筒型式的选择、滚筒组件的强度和刚度计算,选择合适的材质后,确定相应构件的壁厚和结构尺寸,并提出制造、加工和组装的技术要求。采用饱和蒸汽作为干燥热源的滚筒,因其设计压力,应作为压力容器进行设计、制造和验收,并遵循国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规定》监察和管理。
  (一)滚筒的结构型式:
  按筒体材料和加工方法,分为铸造滚筒与焊接滚筒两类。铸造滚筒筒体和端盖、端轴均分别由浇铸件经加工和热处理后组装而成。铸件的材料,常为铸铁和铸钢。这类滚筒筒体壁厚较厚15-32mm)、重量大、热阻大、导热性差。具有热容量大,传热稳定,良好的耐磨性和刚性等优点,适用于要求供热稳定、无腐蚀性的物料干燥。焊接滚筒筒体由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般为碳钢和不锈钢。端盖和端轴的加工,可为焊接件、锻件或铸件。焊接型筒体具有壁薄、导热性好、单件加工方便、适用材料广、筒体的直径与长度范围大等特点,为各类物料干燥常用的滚筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滚筒外,在纺织行业中,有用紫铜薄板卷焊的筒体,采取烘圈压配的方式与两端的端盖连接。此类滚筒壁厚2-3mm,筒体中部设置加强圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽压力。适用于要求传热快、表面光滑无锈迹、自重轻、转动灵活的带状纺织物干燥。
  (二)滚筒组件的受力状态和强度与刚度条件:
  1、受力状态滚筒组件在工作状态下承受的作用力,包括供热介质的内压力;筒体外壁由刮刀装置及压辊布膜装置顶紧时的径向力、周向力和筒体转动中的摩擦阻力和剥离料膜的切削力;组装于端轴上传动件对端轴的径向力和圆周力;端轴的进气头填料函密封装置对转动轴的填料摩擦阻力。还可能有由于筒体壁温升高而产生轴向和径向的热膨胀所引起的二次应力。各作用力的大小、方向与位置,可由滚筒组件总体设计提供的条件分别计算决定。
  (1)传动装置对端轴的作用力安装于滚筒端轴上的传动件,采用不产生轴向力的直齿圆柱齿轮和链轮两种形式。直齿圆柱齿轮对端轴的作用力在滚筒转动状态下将产生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滚筒在静态和动态时的受力是不同的。计算传动功率和刮刀,装置受力时,应考虑滚筒转动状态的刮刀受力影响。正负号取值决定于刮刀装置的布置方式,若刮刀顶紧后的切向力( s)作用方向,与摩擦阻力( f)的作用方向一致时,取正值;反之,则取负值。在确定滚筒处在转动条件下的刮刀受力状况时,应考虑到由于筒体的圆柱度、料膜粘结力、刮刀刚度等因素影响下所出现在刀刃部位的自励振摆现象,刀刃部位的上下微量位移,将改变各作用力之间的关系。
  (2)供热介质的压力和温度对滚筒组件的受力影响筒内的供热介质压力,均匀地作用于筒体、端盖和空心端轴的内壁上,将分别在相应位置产生环向和周向应力和端盖上的弯曲应力,直接影响组件的强度。在滚筒的筒体和端盖的强度计算中,决定强度的主要因素是供热介质的压力,筒内压力越大,影响越大。筒体组件的壁温升高,会产生热膨胀,对筒体组件结构有一定的影响,设计中应予考虑。
  (3)筒体、端盖自重的受力影响滚筒组件的自重,对于两端支承的轴承受力有一定的影响。在工作状态下,自重将与刮刀顶紧作用力的径向力进行合成,使轴承处承受摩擦阻力。
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