1、带式干燥机 带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上，带式干燥机的输送带由调速装置驱动，使被干物料由进料端向出料端移动，带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送，自上而下或自下而上穿过物料层， 滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴，按其工作状况下传递扭矩的状态，分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上，组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质，是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出，故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒干燥机托轮组应整体吊装。 2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。 3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。 4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的 红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容：根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数，确定加热源、加热温度及加热时间；选择干燥炉的形式和确基本尺寸；选用合适的辐射元件，拟定合理的工艺布置；确定密封和保温措施等。 一、干燥机炉体设计： 1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效是条状、块状或颗粒状，只要加料速度均匀，就能稳定生产。 另外，干燥介质的温度范围大，可高达200-700摄氏度，低温为140-150摄氏度，可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。 3 干燥时间短： 物料与气体的接触时间短，为几秒至几十秒，适合热敏性物料的干燥。热损失较少，热效率高，干品含水率均匀。 目前已进行了Y酸、6 盐、G盐和H 酸等物料的干燥。
食品专用网带式带式干燥机与网带式烘干机的对比介绍 方便面带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥干机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。 方便面多层带式干燥机属箱式结构，箱内设有多层传送带，传送带在箱内循环运动，物料从料斗进入箱内，通过输送装置的匀料板，使物料均匀分布在第一层传送带上，通过链条的传动，由链翻倒入物料下层，下层反向交替逐一直翻到最后一层卸料。空气通过热交换器产生的干燥空气由风机底部向上分层吹击和逆流物料接触，进行传质传热，从而达到去除水份的目的。 方便面多层带式干燥机的特点主要有以下几点： 可设定适宜的操作条件，根据通风方式相应的干燥状态，可任意调节温度、风量等操作条件。 自由调节加工后水份，由于可以自由调节干燥装置内的材料停流量，停留时间。因此可任意设定加工后产品的含水量。 很少破坏形状，物科在干燥装置内，是静止状态移动的，可几乎不破坏产品的形状，即使有少量粉尘飞物，可通过在管道上设置弱风或布袋除尘器进行收集。 可使用各种传送带，根据干燥物料的不同，传送带除各种金属丝网之外，也可用震动板。 传送带可清洗，加热室与干燥室分开，更便于清洗传送网带。 根据要求，可在设备底板装配清扫装置，将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。 根据产量物料水份不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。 介绍完了网带式带式干燥机 下面为大家介绍一下网带式烘干机的一些知识。首先来看下它的结构与加热方法有哪些。 网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。 网带式烘干机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
