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颜料带式干燥机的使用与运输
干燥室类别、划分标准和设计注意
带式干燥机的工作原理与组成部分
工业烘箱和电热鼓风烘箱结构特点
经历了万千考验的干燥机设备与创
喷雾冷却干燥机基本知识介绍
如何提高干燥机的生产效率
新型网带式干燥机的技术革命和性
预测,冬季煤泥干燥设备应用市场
干燥方法对植物产品密度、孔隙率
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  干燥设备配件
带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的钢丝网带,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效烘箱,是采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之烘箱箱内的温度更加均匀,有效的避免工作室内存在的梯度    工业烘箱和电热鼓风烘箱结构特点和思考
  工业烘箱特点
  微电脑温度控制器及数位式计时器。
  微电脑多功能控制器,可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。
  具有接口,可连接记录仪打印输出报告。
  烘箱温度范围:室温以上10℃-300℃。
  热对流。
  

干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的随着我国工业的繁荣和发展,混合机等干燥设备已被运用到各大企业中,给我国各行业发挥占奠定了基础,但随着混合机的普及化、智能化,随着而来的维护和保养给企业增加了很多繁荣,现在我根据工作多年的经验在给大家说一些基本的知识,供大家参考。
  设备启动设备启动正常后再加料混合,加料应按要求顺序缓慢加入。不能一次猛加,这样很容易造成卡机,同时需要派工作人员定时检查设备各   粉粒体的混合机械有立式也有卧式,其中目前使用最为广泛的立式粉粒混合机械是容器为锥形、用螺杆作搅拌器的行星式混合机混合机,简称行星锥形混合机。然而,由于其复杂的行星式运动,且随该混合机的容积不同,可用一个电动机或两个电动机驱动,有关其搅拌功率的基础研究未见有发,难以满足生产需要。从网带式干燥机使用效果和价格上来看,选择改进型燃烧炉加热的网带式干燥机机比较网带式干燥机适宜(例如,XDG-1型高效燃烧炉端风网网带式干燥机型木材网带式干燥机机)。这种网带式干燥机机所带的燃烧炉是以锯屑、碎料等剩余物为燃料,先在炉内燃烧,以产生的炉气作载热介质。这是一带式干燥机知识种新型、高效、带式干燥器节能、安全可靠的网带式干燥机设备。所以大家在选择的时候一定要谨慎!

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    聚乙烯流化床干燥设备在生产实践中的几点改进
    1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进:在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板,其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象,造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀,分布板上有局部物料结块不沸腾硫化,特别是在4、5、6、三室较为严重。因此改为单块分布板,情况有所好转。并将分布板开孔率改为2.7%,气流穿过小孔流速约为9.2m/s,结块现象大有改善,同时在操作上由一个星期清理一次分布板上的物料,改为两天清理一次,从而解决了结块现象。
  2、聚乙烯流化床干燥设备溢流板与气体分布板之间的接点:在聚乙烯流化床干燥设备原设计的溢流板与气体分布板间为互为90°的金属板,按各自应放位置而成自然接触。在生产中发现接点间有大量漏料,同时由于溢流板的强度不够,造成在中段各室之间的溢流板受物料不均匀的挤压而扰曲变形,从而加剧了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸腾。因而采取了(1)改铝溢流板为不锈钢的。(2)不锈钢溢流板下端角边,用铝锍钉锍接10mm橡胶床衬,借溢流板上的升降螺旋使橡胶床衬与分布板表面压紧,解决了原接点漏料的问题。
  3、流化床层随干燥热风夹带料回收:在聚乙烯流化床干燥设备原设计采用的结构,由于摩擦阻力大,不易灵活控制。因此根据原安装空间的局限性,利用力学上的杠杆原理,采用旧嗙秤秤杆平衡控制下料,操作就较为方便灵活,解决带料的回收问题。
  4、截面锥角:在聚乙烯流化床干燥设备原有的流化床截面锥角很小,气体分布板处与料层上方的空塔气速几乎相等。改进后的流化床,扩大锥角为50°左右,并在中间焊上贯穿床层的堵台,使料层上方(H-500mm)空塔气流速度在0.25m/s时,气流分布板的气流速度达0.46m/s,接近聚氯乙烯树酯的沉降速度,从而减少了高湿下聚氯乙烯粉料在气体分布板上的粘附现象。
  5、气体分布板的开孔率:改进后的流化床分布板开孔率确定为2.04%(小孔直径d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸腾层高度:改进后的流化床溢流板高度为500mm,比原流化床增加了200mm,料导体积可达3m?(净料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延长了聚氯乙烯在床层的停留时间,提高了干燥的生产能力。
  7、流化床的安装:在聚乙烯流化床干燥设备原来的流化床安装时呈水平,无倾斜度。改进后的流化床加料端比出料端高出105mm,约倾斜1°,这样就有利于物料在床层内的顺向流动,且在停车时容易放清床层料。特别对聚氯乙烯多种牌号的生产,可减少更换牌号时床内剩余物料的混合,提高了产品质量。
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