真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
　　一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容：
　　1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
　　产品的产量表示。
　　2、操作方式（间隙或连续）及其运转周期。
　　3、干燥物料的性质和    氧化铁红带式干燥技术突破与发展趋势
　　国内氧化铁红颜料生产企业通常采用烘箱来干燥产品，不仅产量低、干燥时间长，而且工人劳动强度大，工作环境也易受到污染。为解决这一难题，步长干燥对原来的带式干燥设备进行了多次技术改造，研制成功CDG穿流带式干燥机。产品主要用于黏性特别强的氧化铁红颜料的干燥，具有产量高、可连续生产、全自动化等优势。每两套设备只需安排2位工混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流，涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒，置于混合机中心，在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部（导流筒与槽的环隙内）形成上下的循环流动。应用PLC可编程触控屏,功能更齐全；可获超低露点温度普通冷却水即可达-40℃露点,搭配冷水机可达-50℃以上的超低露点；除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40℃以下露点稳定成一条直线；不产生污染确保塑胶品质；转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上；再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源；一台除湿机可以搭配数个独立干燥料斗使用。