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烘箱与箱式干燥设备属于同一类型
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一、淬火冷却设备
  热处理冷却设备包括热处理淬火冷却设备和冷处理设备。
  淬火冷却设备的作用是实现钢的淬火冷却,达到所要求的组织和性能;同时应避免工件在冷却过程中开裂和减少变形。
  淬火冷却是将加热了的工件进行强烈快速冷却的过程。在此过程中发生形成气泡、沸腾和对流等复杂的热交换。此热交换过程受到淬火介质的成分、浓度、温度、流量、压力、运动状态及工件形状等因素的影响,实现对这

  陈石坚今年48岁,以种田及开拖拉机维生,是个地道的农民。刚到他家,晒谷坪里的一台机器,就吸引了我们的目光。它“体型”较小,只占据几平方米的面积。支架上,一个“大罐子”和一些管道构成其主体部分。
  “我发明的干燥机械名叫‘可移动式电热净谷干燥机械’。”陈石坚说。
   干燥室可分为箱式(卧式)和塔式两大类,按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
  干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大,不仅材料消耗多,投资大,而且所占的空间也大,且会导致热风短路,影响产品质量。若尺寸过小,则会产生粘壁现象,有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸,不仅要通过传热和传质的计算,而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的一、球罐干燥机的结构设计
  球罐干燥机结构形式是多种多样的,根据不同的使用条件、使用材料及制造工艺有不同的球罐干燥机结构形式。通常按球罐干燥机的外观形状分为圆球型干燥机和椭球型干燥机;按壳体层数分为单层壳球干燥机和多层壳球干燥机;按球壳的组合排板分为纯橘瓣式球罐干燥机、足球瓣式一、概述
  烘箱,采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  二、结构
  烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之箱内的温度更加均双锥回转真空干燥机与DW带式干燥机特点和应用
  很多东西为了能更好的储存下来,而不变质,或是把它生产成另外的东西,在市场得到一片属于自己的买卖天地就会想办法把不容易存放的东西用干燥机来进行干燥。现在市面上的干燥机层出不穷,怎样来选购呢?下文为大家介绍了两种干燥机。
  双锥回转真空干燥机具有许多优点:(l)在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温    一、干燥物料目的:
  在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。物料的形态千差万别,原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以,干燥机也有许多种型式,有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话,既使干燥机本身设计合理,也会在调节温度。
  4、备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。
  5、产品质量好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。
  7、干燥设备经济效益显著。

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  总经理:顾和度
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    聚乙烯流化床干燥设备在生产实践中的几点改进
    1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进:在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板,其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象,造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀,分布板上有局部物料结块不沸腾硫化,特别是在4、5、6、三室较为严重。因此改为单块分布板,情况有所好转。并将分布板开孔率改为2.7%,气流穿过小孔流速约为9.2m/s,结块现象大有改善,同时在操作上由一个星期清理一次分布板上的物料,改为两天清理一次,从而解决了结块现象。
  2、聚乙烯流化床干燥设备溢流板与气体分布板之间的接点:在聚乙烯流化床干燥设备原设计的溢流板与气体分布板间为互为90°的金属板,按各自应放位置而成自然接触。在生产中发现接点间有大量漏料,同时由于溢流板的强度不够,造成在中段各室之间的溢流板受物料不均匀的挤压而扰曲变形,从而加剧了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸腾。因而采取了(1)改铝溢流板为不锈钢的。(2)不锈钢溢流板下端角边,用铝锍钉锍接10mm橡胶床衬,借溢流板上的升降螺旋使橡胶床衬与分布板表面压紧,解决了原接点漏料的问题。
  3、流化床层随干燥热风夹带料回收:在聚乙烯流化床干燥设备原设计采用的结构,由于摩擦阻力大,不易灵活控制。因此根据原安装空间的局限性,利用力学上的杠杆原理,采用旧嗙秤秤杆平衡控制下料,操作就较为方便灵活,解决带料的回收问题。
  4、截面锥角:在聚乙烯流化床干燥设备原有的流化床截面锥角很小,气体分布板处与料层上方的空塔气速几乎相等。改进后的流化床,扩大锥角为50°左右,并在中间焊上贯穿床层的堵台,使料层上方(H-500mm)空塔气流速度在0.25m/s时,气流分布板的气流速度达0.46m/s,接近聚氯乙烯树酯的沉降速度,从而减少了高湿下聚氯乙烯粉料在气体分布板上的粘附现象。
  5、气体分布板的开孔率:改进后的流化床分布板开孔率确定为2.04%(小孔直径d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸腾层高度:改进后的流化床溢流板高度为500mm,比原流化床增加了200mm,料导体积可达3m?(净料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延长了聚氯乙烯在床层的停留时间,提高了干燥的生产能力。
  7、流化床的安装:在聚乙烯流化床干燥设备原来的流化床安装时呈水平,无倾斜度。改进后的流化床加料端比出料端高出105mm,约倾斜1°,这样就有利于物料在床层内的顺向流动,且在停车时容易放清床层料。特别对聚氯乙烯多种牌号的生产,可减少更换牌号时床内剩余物料的混合,提高了产品质量。
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