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带式干燥机的干燥过程和维修技巧
2013喷雾干燥机选型与工作特
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穿流气流箱式干燥机的缺点改进
分别介绍几种带式干燥机的特点和
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      烘箱设备的保养和烘箱防爆措施总结
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保养,根据时间的不同可分为日保养,月保养,半年保养,下面步长干燥就不同的时间具体地介绍下干燥箱不同的保养方法
  日保养
  1. 打扫表面及内腔灰尘,保持机器干净、卫生。
  2. 检查电流表电流跟正常时是否一样,    水平气流带式干燥设备一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连接出料也需要有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运行,以及承担滚筒和输送带的重量,常采用滚筒托轴的结构。如果输送带由树段组成,应设隔板,使各段处于最适合的干燥条件。同时也借助隔板,防止物料中混入异物。<
  怎样选购混合机
      目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋,长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺    土豆马铃薯片干燥机的性能特点和烘干技巧
  中国是农产品生产大国,拥有丰富的农产品资源,农产品深加工前景广阔,蔬菜干燥设备的需求逐年增大。我公司生产的脱水蔬菜(农产品)专用干燥机以独特的设计和精细的制作已得到了广大用户的好评。
  脱水蔬菜的干燥方式一般选用串联式带式干燥机,物料由传送带上料机输送到带式干燥机初干段    喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医药、化工、农药、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的喷雾干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过喷雾干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短

  经过20多年的发展,在我国干燥设备行业已经形成了一定数量的企业和生产规模。从区域分布的厂家,东部比中部和西部的部分,尤其是在江苏,浙江,上海的企业相对集中,仅在江苏省,常州市,干燥设备生产企业已超过50。目前的常规干燥设备在国内市场以及在国际市场上的主要干燥设备,我们基本上可以拥有我国自己制造,这表明,我国干燥设备进口的历史已经走到了尽头。但仍存在一些问   粉粒体的混合机械有立式也有卧式,其中目前使用最为广泛的立式粉粒混合机械是容器为锥形、用螺杆作搅拌器的行星式混合机混合机,简称行星锥形混合机。然而,由于其复杂的行星式运动,且随该混合机的容积不同,可用一个电动机或两个电动机驱动,有关其搅拌功率的基础研究未见有发,以适应现代企业生产的需要。
  带式干燥设备一般适用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类和膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥,以便有利于后期保管,给很多行业带来很大的益处。比较典型的适用于,脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、 合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、 电子元器件老化、固化等。

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    浅谈各种干燥设备的特性(六)-箱式干燥设备
   在这几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“箱式干燥设备的干燥特性”,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下箱式干燥设备的干燥特性。
  箱式干燥设备是指外形像箱子的干燥设备。干燥设备外壁是绝热层,内部结构则种类繁多。应根据物料的性质、状态和生产能力的大小选用适当的结构。
  干燥少量的物料,或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料,一般采用内部结构为支架的箱式干燥设备。物料装在浅盘里置于支架上,物料层的厚度一般为10-100mm,空气由风机送入,经预热器加热至所需温度,吹过物料表面使物料干燥。空气吹过物料表面的温度,由物料的粒度决定,一般以物料不致被气流带走为宜。这种结构的干燥设备,因为产量较小,常用人工加料和卸料。
  箱式干燥设备的干燥产品含湿量不太均匀、干燥速度低、干燥时间长、生产能力小、热利用率差,但是箱式干燥设备的适应性好,各种状态的物料均可用来干燥,因此应用比较广泛。
  对于生产能力不大,物料是热敏性的或易氧化的,可采用具有密封外壳的、在真空条件下操作的箱式干燥设备,又称真空箱式干燥设备。
  对于生产能力较大的箱式干燥设备,盘架很多,若再采用箱内固定支架式的结构,装卸料时均需在干燥设备内部操作,劳动条件差,热损失也大。可以将内部的固定支架改为带支架的小车,车架上安放装满物料的浅盘,人工加料完成后,再将小车推入箱内,进行干燥。这种干燥设备,目前多用于触媒、酶制品。颜料的干燥等。
  对于批量大,具有一定形状物料的干燥,其干燥时间长,则可把箱式干燥设备的外壳设计成狭长的洞道,洞道内铺设铁轨。用一系列的小车装卸物料。装料后进入洞道,在铁轨上出口端缓慢移动,小车彼此紧靠,用进口端机械推动,或靠轨道的倾斜(1/200)而自由滑动。洞门必须严密 ,洞宽不超过3.5m。洞长决定于物料所需的干燥时间,通常不超过50m。干燥介质可用空气或烟道气,其速度以有效洞道截面计算时不小于2-3m/s,其最大速度一般以不吹走物料为限。干燥操作可以采用并流或逆流。
  这种干燥设备的结构多样,操作比较简单,能量消耗不大,适于物料连续长时间的干燥,多用于砖瓦、陶瓷胚、木材、人造丝以及皮革的干燥。
  对于挤条成型的膏状物的干燥,像触媒的生产,常用连续的链式翻版或链网式干燥机。它的外形与洞道式干燥设备相似,内部载运物料的是链板或链网组成的运输机。被干燥的膏状物料由挤条机挤成7-10mm的条状,自动均匀的装卸在同转的链板或链网上,热风通过物料层进行干燥。干燥在出口端通过链板的翻动而卸下或从链网上掉下。干燥设备宽2m左右,长约10-30m。链网的运动速度约为0.26-1m/min,蒸发强度约为5.6*10*10*10*10-2.8*10*10*10*10kg(水)/(m?.s)。单层的链板或链网干燥设备,由于物料对链板是静止的,干燥的均匀性较差。如果物料允许翻动,这种干燥设备可设计成多层的,物料从最上层加料,经过一层链板干燥后,物料翻落在下一层链板或链网上干燥,再经过几次翻动,物料干燥更加均匀,干燥强度也较高。这种干燥设备除用在膏状物料的挤条干燥外,还可以用在粒状物料、短纤维状物料(棉花、纤维素、羊毛等)的干燥。
  通过这期的介绍大家是不是对箱式干燥设备有了新的认识和了解,也对箱式干燥设备在干燥物料时特殊性也有了一定的了解,这样可以增加在使用箱式干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题,也解决了不知道箱式干燥设备可以适用于什么物料,而盲目使用的问题。在下期“浅谈各种干燥设备的特性”连载文章中,将给大家继续介绍各种干燥设备的干燥特性,在使用时能够更好的掌握和使用干燥设备。
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