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    辐射干燥机、污泥干燥机、空气干燥机不同特点与功能
  辐射干燥机:
  红外线干燥机用电能产生红外线,使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高,热效率也较高,照射时不会留有阴影。辐射干燥机的优点在于深入研究干燥机理和物料干燥特性,今后开发和改进干燥机需要在掌握不同物料最优操作条件下进行;

  回转圆筒干燥设备的干燥参数(一)流向和热载体的选择
  一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇,此处干燥推动力大。而在出口端,则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触,干燥推烘箱,是采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之烘箱箱内的温度更加均匀,有效的避免工作室内存在的梯度一、干燥机设备的装配要求:
  1、干燥机托轮组应整体吊装。
  2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定,公差等级为9级。
  3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定,公差等级为9级。
  4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的上期给大家介绍了一下步长的冰冻干燥设备,今天给大家介绍一下我公司生产的冰冻干燥机的优势所在和烘箱的使用者应该懂得一些注意事项。下面献给大家介绍的是冰冻干燥机的特点。
  冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干真空高频干燥机的优点:
  1、是在湿物料内部加热、温度较高、热传递的方向与湿分传递的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥时间缩短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥仅需12min;
  2、干燥产品含水量均匀、干燥清洁、且不带菌,提高了产品的质量。像烟叶捆经高频干燥后,堆放不会发霉。
  3、真空高频干燥机适用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出废品(像物料表面结壳圆锥破碎机破碎料块的工作部件是两个截锥体。一个是动锥(内锥),固定在主轴上;另一个称定锥(外锥),是机架的一部分,是静置的。主轴中心线与定轴的中心线于点相交成!角。主轴悬挂在交点,轴的下端则插在偏心衬套中。衬套以偏心距绕着旋转,使得动锥沿着定锥的内表面作偏旋运动。靠拢定锥的地方,该处的物料就受到动锥挤压和弯曲作用而破碎。偏离定锥的地方,已经破碎的物料由于重力的作用就以锥底落下。因为偏心衬套连续转动
  (5)煤水混合物产出的木屑如动力煤洗煤厂的洗选木屑、煤炭水力输送后产出的木屑,这种木屑有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质木屑产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
  结束语:以上木屑干燥机的选购安装和一些细节应用!是由步长干燥设备总结概述的!步长干燥的用户如在使用或购买设备时遇到无法解决的问题欢迎致电咨询!

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    浅谈各种干燥设备的特性(六)-箱式干燥设备
   在这几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“箱式干燥设备的干燥特性”,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下箱式干燥设备的干燥特性。
  箱式干燥设备是指外形像箱子的干燥设备。干燥设备外壁是绝热层,内部结构则种类繁多。应根据物料的性质、状态和生产能力的大小选用适当的结构。
  干燥少量的物料,或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料,一般采用内部结构为支架的箱式干燥设备。物料装在浅盘里置于支架上,物料层的厚度一般为10-100mm,空气由风机送入,经预热器加热至所需温度,吹过物料表面使物料干燥。空气吹过物料表面的温度,由物料的粒度决定,一般以物料不致被气流带走为宜。这种结构的干燥设备,因为产量较小,常用人工加料和卸料。
  箱式干燥设备的干燥产品含湿量不太均匀、干燥速度低、干燥时间长、生产能力小、热利用率差,但是箱式干燥设备的适应性好,各种状态的物料均可用来干燥,因此应用比较广泛。
  对于生产能力不大,物料是热敏性的或易氧化的,可采用具有密封外壳的、在真空条件下操作的箱式干燥设备,又称真空箱式干燥设备。
  对于生产能力较大的箱式干燥设备,盘架很多,若再采用箱内固定支架式的结构,装卸料时均需在干燥设备内部操作,劳动条件差,热损失也大。可以将内部的固定支架改为带支架的小车,车架上安放装满物料的浅盘,人工加料完成后,再将小车推入箱内,进行干燥。这种干燥设备,目前多用于触媒、酶制品。颜料的干燥等。
  对于批量大,具有一定形状物料的干燥,其干燥时间长,则可把箱式干燥设备的外壳设计成狭长的洞道,洞道内铺设铁轨。用一系列的小车装卸物料。装料后进入洞道,在铁轨上出口端缓慢移动,小车彼此紧靠,用进口端机械推动,或靠轨道的倾斜(1/200)而自由滑动。洞门必须严密 ,洞宽不超过3.5m。洞长决定于物料所需的干燥时间,通常不超过50m。干燥介质可用空气或烟道气,其速度以有效洞道截面计算时不小于2-3m/s,其最大速度一般以不吹走物料为限。干燥操作可以采用并流或逆流。
  这种干燥设备的结构多样,操作比较简单,能量消耗不大,适于物料连续长时间的干燥,多用于砖瓦、陶瓷胚、木材、人造丝以及皮革的干燥。
  对于挤条成型的膏状物的干燥,像触媒的生产,常用连续的链式翻版或链网式干燥机。它的外形与洞道式干燥设备相似,内部载运物料的是链板或链网组成的运输机。被干燥的膏状物料由挤条机挤成7-10mm的条状,自动均匀的装卸在同转的链板或链网上,热风通过物料层进行干燥。干燥在出口端通过链板的翻动而卸下或从链网上掉下。干燥设备宽2m左右,长约10-30m。链网的运动速度约为0.26-1m/min,蒸发强度约为5.6*10*10*10*10-2.8*10*10*10*10kg(水)/(m?.s)。单层的链板或链网干燥设备,由于物料对链板是静止的,干燥的均匀性较差。如果物料允许翻动,这种干燥设备可设计成多层的,物料从最上层加料,经过一层链板干燥后,物料翻落在下一层链板或链网上干燥,再经过几次翻动,物料干燥更加均匀,干燥强度也较高。这种干燥设备除用在膏状物料的挤条干燥外,还可以用在粒状物料、短纤维状物料(棉花、纤维素、羊毛等)的干燥。
  通过这期的介绍大家是不是对箱式干燥设备有了新的认识和了解,也对箱式干燥设备在干燥物料时特殊性也有了一定的了解,这样可以增加在使用箱式干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题,也解决了不知道箱式干燥设备可以适用于什么物料,而盲目使用的问题。在下期“浅谈各种干燥设备的特性”连载文章中,将给大家继续介绍各种干燥设备的干燥特性,在使用时能够更好的掌握和使用干燥设备。
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