经过20多年的发展，在我国干燥设备行业已经形成了一定数量的企业和生产规模。从区域分布的厂家，东部比中部和西部的部分，尤其是在江苏，浙江，上海的企业相对集中，仅在江苏省，常州市，干燥设备生产企业已超过50。目前的常规干燥设备在国内市场以及在国际市场上的主要干燥设备，我们基本上可以拥有我国自己制造，这表明，我国干燥设备进口的历史已经走到了尽头。但仍存在一些问系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。
　　介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部

　　日式带式干燥机的介绍
　　带式干燥机一般是指在用金属网、多孔钢板等构成的带式输送机上，按要求的厚度连续投入用入口进料器或成形机成形后的材料，并使其能够在通过干燥室时按所定的条件干燥的装置。
　　带式干燥机种类，根据应用的不同种类很多，常见的分类有：单层带式干燥机、双层带式干燥机、多层带式干燥机等等
　　特点:
　　干燥室有两个部分分割成,干燥温度和量为独立控制。最辐射干燥机：
　　红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。辐射干燥机的优点在于深入研究干燥机理和物料干燥特性，今后开发和改进干燥机需要在掌握不同物料最优操作条件下进行；产品将符合大型化、高强度、高经济性，高原料适应性的特点；重点研究组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等从干燥设备中排出产品有两种主要方法。
　　1、利用废气从干燥设备中将产品输出，然后经过分离器收集。
　　这种方法比较简单，废气将全部产品带出，消除了产品在干燥塔内停留而过度受热的影响。但由于废气中粉尘浓度较高，从而对分离器提出更高的要求。这种方法适用于细粒产品和颗粒不易破碎在这几期连载的“浅谈各种干燥设备的特性”中给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备、竖式（移动床）干燥设备、红外线干燥设备、高频干燥设备和气流干燥设备的干燥特性，是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊，今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性，那就是“组合干燥设备”，这些重要的基础，是每个冷冻干燥设备工作流程：
　　冷冻压缩空气干燥设备利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气。
　　1、潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（也可以是热气等）间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，一般在53.28-93.24kPa范围内，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥设备壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子的运动，达到干燥目的。