按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。
　　（一）对流型带式干燥机
　　对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带   干燥室可分为箱式（卧式）和塔式两大类，按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
　　干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大，不仅材料消耗多，投资大，而且所占的空间也大，且会导致热风短路，影响产品质量。若尺寸过小，则会产生粘壁现象，有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸，不仅要通过传热和传质的计算，而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的

　　1、带式干燥机
　　带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上，带式干燥机的输送带由调速装置驱动，使被干物料由进料端向出料端移动，带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送，自上而下或自下而上穿过物料层，我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
　　1、对现有干燥设备烘箱根据型号和对烘干物的不同可分为真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、编程烘烤箱等。又按照应用行业可分为电子行业专用烘箱、仪器仪表行业专用烘箱、塑料及橡胶行业专用烘箱、电工器材行业专用烘箱、电镀行业专用烘箱、印刷行业专用烘箱、眼镜行业专用烘箱、制药行业专    浅析双锥真空干燥设备与锥形混合机的特点与原理
　　干燥设备行业经过几十年的发展，现已达到了一个非常大的规模，从干燥设备企业来说，与二十年前相比，数量扩大几百倍。（仅常州市就有干燥设备企业300多家）。干燥设备混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板，主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能，像有的悬浮聚合的混合机械装置；在设有挡板时可使颗粒细而均匀。然减小，粒径合格的已干物料继续随气流上升出干燥器，粒径较大或未干的物料被截留下来，返回到锥体内进行沸腾干燥，更大的颗粒再次进粉碎室。
　　笼形粉碎干燥机对物料适应性强，影响体积传热系数的因素很多，除转速、直径、干品量、干品粒径、进口含水率外，物料的流变性和干燥特性也是很重要的影响因素。干燥粒径分布类似于一般固体冲击粉碎机理，不同物料的粒径可通过操作工况、分级方法、冲击棒间隙和转速等调节控制。