一、热处理节能的概念
　　近年来，根据保证人类可持续发展的原则，世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
　　热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率很低，节能潜力很大。因此，在热处理生产中开展节能及环境保护工作，具有十分重要的意义。
　微波干燥设备的优势：
　　通用的微波干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到80℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥设备由于是采用微波加热所

　　1、微波干燥设备：
　　应用：微波陶瓷干燥设备，主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
　　特点：产品干燥质量好。易于控制，操作方便灵活。节省时间，产量高。能源消耗少。生产强度小，占地少。省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”等问题。
　　2、软木干燥

　　混合机选型的依据与混合制粒机的简介
　　混合机选型的参照办法如下
　　方法一：小试法
　　药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等随着社会的进步，干燥设备已经占据了大多的行业，替代了人工生产带来的效益低的问题，但是针对不同的行业，选择什么样的干燥设备才是一家加工企业真正关心和想知道的，只有选对了适合生产的干燥设备才能有效的达到相应的工作效率，在一家大型加工企业，选对了干燥设备后，那效率就更为明显了，大型企业对这一混合机械在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中，制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的混合机械。
　　在石油工业中因为大量应用催化剂、一、混合机的加料管
　　混合机的加料管一般都是从顶盖引入。混合机的加料管下端的开口截成45°角，开口方向朝着混合机的中心，以防止冲刷混合机罐体。
　　1、a型混合机加料管伸进设备体内，可避免物料沿设备体内壁流下，使设备体内法兰的密封面受到局部腐蚀。
　　2、b型混合机获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度仍可高于其熔点、软化点和分解点。为了应用于墨粉工业中的带有粉碎机的环流操作的气流干燥设备的干燥装置。
　　以上三种气流干燥设备的干燥装置的特性见下图（5-10）所示：