干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。 由
一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介： 年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂，其干燥采用卧式多室流化床干燥设备。 由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯，含水量约6%-7%，最大允许含水量可达10%，经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%，最大可允许
气流干燥设备可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外，还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备。 1、直接进料的气流干燥设备：它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合，如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤一、混合机的卸料管 混合机的卸料管也和一般的容器一样，应放在混合机体的最低处。当机体外面焊接有不可拆卸的整体夹套时，卸料管的结构，当机体外面安装可拆卸的整体夹套时，卸料管的应采用放料阀卸料的时候，混合机的机体底部可直接焊接放料阀的凸缘，以代替卸料管。 二、混合机的温一、混合机的加料管 混合机的加料管一般都是从顶盖引入。混合机的加料管下端的开口截成45°角，开口方向朝着混合机的中心，以防止冲刷混合机罐体。 1、a型混合机加料管伸进设备体内，可避免物料沿设备体内壁流下，使设备体内法兰的密封面受到局部腐蚀。 2、b型混合机
混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的，圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头，如图1-1。也是一些混合机械是卧式的，像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时，为降低槽体的制造成本，混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽传统的混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体，像桨叶、涡轮式等；第二类适用于高粘度流体，像螺带式混合机叶轮。 一般认为，小于5Pa·s的液体为低粘度流体，5-50Pa·s的流体为中粘度流体，50-500Pa·s的流体为高粘度流体，大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。<速被排除。干燥速度迅速提高，每加入一单位电磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。这对于厚的难以加热干燥的热料是最有效的。 3、终端干燥普通干燥系统在接近干燥终止时效率最低，约有三分之二的干燥时间花费在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口处加一个微波或高频干燥器，由于内部产生热，这可改变热空气干燥的低效率，提高了普通干燥器的处理量。这种方法可以精确控制最终湿含量，避免物料干燥过度。
概 述 CF型回转带式成型装置是利用物料的低熔点特性，要据物料熔融状态的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均布在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却、固化，从而达到造粒成型目的。根据不同的物料性质和工艺要求主，要选择外旋式、风旋式和往复式等不同原理的布料器，依据物料性质和使用目的的，可选择断续滴下、连续出条的全宽度溢流等布料方式，以分别得半球状、条状和片状成品。 本装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液得到迅速固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使网带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物料特性参数调节、控制；采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。 本装置适用于熔点（或软化点）在300℃以内的需要造粒的各种产品，以及有“过冷结晶”特性的产品。
