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老旧干燥机械常见的故障现象与应
烘箱和真空干燥机的运行原理和应
热处理节能的概念和水平带式干燥
真空冰冻干燥机和真空烘箱的运行
简单几步了解带式干燥机的入门知
步长干燥设备的优势所在让客户放
圆筒干燥设备受压壳体的力学基础
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  SHR系列高速混合机,主要用于:聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。混合机是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,带式干燥机
  对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带

  滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备
  双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控干燥设备主体用不锈钢是不锈耐酸刚的简称。包括干燥设备主体用不锈钢和干燥设备主体用耐酸钢两类。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢,在酸、碱、盐等及其溶液和其他腐蚀介质中能抵抗腐蚀的刚叫耐酸钢。
  这类干燥设备主体用钢按其组织特征分为奥氏体型、奥氏体-铁素体形、铁素体型、马氏体型和沉淀

  温度对干燥机干燥效果的影响与处理办法
  干燥机是用来把含水量高的湿物料进行干燥脱水的设备,在现代工业生中起着举足轻重的作用,可使废料废渣转化为可利用资源,节约能源,实践科学发展观的可持续发展战略,具有良好的经济效益和社会效益。干燥机烘干能力受热风温度的影响较为严重。
  所谓热风温度或称干燥介质温度,是干燥中最敏感的一个

  一、热处理节能的概念
  近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
  热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。
 混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流,涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒,置于混合机中心,在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部(导流筒与槽的环隙内)形成上下的循环流动。应用 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。
  给大家详细介绍的这两款干燥机的特点,希望对大家选购这些类型的干燥机有帮助。

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    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
  物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。
  每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。干燥设备的放大决不是简单地几何放大。在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观地预测,并能提出相应的方案。
  在我国的奶制品生产中,奶粉的生产约占整个奶制品总产量的80%左右,原因是奶粉便于贮存和运输。在奶粉生产过程中,干燥工段是奶粉生产的最重要环节之一,仅干燥工序要蒸发掉的水分量几乎与所要生产出来的奶粉质量相当。一般来说,产品的生产工艺决定产品的生产设备及控制系统,但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺,喷雾干燥设备在奶粉生产中的应用就是一个典型的例子。喷雾干燥设备在1901年首次用于奶粉工业的生产,在20世纪20年代才真正用于奶粉工业的生产,20世纪40年代末才在我国开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。这两种形式的喷雾干燥设备当时都是平底结构,出粉是间歇式的,每工作一个班次人工出粉一次。
  世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第一台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。
  喷雾干燥设备一般有压力式、离心式和气流式3种。压力式喷雾干燥设备干燥强度较高,体积较小,设备自身及土建投资都比较小,产品颗粒较小,堆密度较大。对于奶粉堆密度为0165左右,干燥时间特别短,仅用10~30s即可完成,适用于热敏性物料的生产,所以在奶粉及其他行业,有许多离心式喷雾干燥设备改为压力式喷雾设备。压力喷雾干燥设备的动力消耗较小。离心式喷雾干燥设备一般直径较大,高度较小,干燥强度较压力式喷雾干燥设备低。产品颗粒粒径较大,物料适应性广,一般压力式喷雾干燥设备适应的物料均适应于离心式喷雾干燥设备。离心式喷雾干燥设备适应物料粘度较高。气流式喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200~300m/s),使气液之间存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴液体,表面积突然增大与热空气迅速进行热质交换,水分被汽化,得到粉状干燥物料。适应的物料特别广泛,但动力消耗特别大,一般只要能采用其他方法喷雾雾化的就尽量不采用这种方法。用气流式雾化应将物料加热至适当的温度,使其粘度尽可能降低,因此,气流式喷雾可适用于粘度较大的物料。
  另外,干燥设备选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备装置根本不能正常运行等。以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。干燥设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
  从干燥速率上看,仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。从耗能上看,不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。从节省投资上看,完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。从运行成本看,设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。符合环保要求,工作条件好,安全性高。选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
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