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今天给大家介绍下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象,很多给我们步长干燥设备有限公司打来电话的客户,最常见的就是询问一些干燥设备使用中遇到的问题。为了给广大客户更好的解答,下面就给大家具体的讲解下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象。
  流化床干燥设备在使用中常见的   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:  开放式喷雾干燥系统设备流程比较简单,空气(或其他载热体)由鼓风机经过滤器吸入,送至加热器被加热成热风,通过干燥塔顶部的热风分配器,均匀地流入塔内。需干燥的料液由供料泵送至气流式雾化器,雾滴与热风接触即被干燥成粒状产品,从干燥塔锥底的

  闪蒸干燥机在工作时的特点:
  闪蒸干燥机在处理物料时,由于物料受到给干燥机内部的离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,会呈现出一种高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,故该机生产强度高。当气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转干燥气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带动作用,消除物料粘壁现象。在干燥机的底部高温区,热敏性物料不与热表面直接触,并装有特殊处理装置,来解决热敏性

  耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向    传导干燥也被称为接触干燥,对于潮湿的颗粒是非常适应的,而传导干燥机的热效率比较高。蒸发的水蒸汽或着有机溶剂是由真空抽出或用少量的气流排出的,气流则是湿分的主要载体,对于热敏性的颗粒状物料建议用真空进行操作。在传导干燥机的过程中,桨叶干燥机混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板,主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作,而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能,像有的悬浮聚合的混合机械装置;在设有挡板时可使颗粒细而均匀。调节。流量的决定因素主要取决于雾化器出口的孔径和操作压力,而操作压力的改变会影响产品的粒度,因此,如果想改变流量,只有更换雾化器孔径或调节操作压力。
  2、压力式喷雾干燥不适用于处理带有纤维状或颗粒状物料,这些物料易堵塞雾化器孔道。
  3、不适于处理高黏度物料或有固液相分界面的悬浮液,它会造成产品含量的严重不均。
  4、与其他二种型式相比,压力式喷雾干燥的体积蒸发强度较低。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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WRM系列卧式自动燃煤热风炉

WRM系列卧式自动燃煤热风炉

  概述
  WRM 系列燃煤热风炉是我厂经过多年研制成功的新型热风炉,采用自动炉排、机械上煤、出渣 、燃烧与换热器采用分体式连接,避免热辐射直接烧换热管;换热器紧凑美观,换热效率高。热风炉是一种以空气为工作介质的换热设备,冷空气经鼓风机自换热器出口排出具有一定温度、风压、流速的热空气,并通过管道送至各种干燥器内实现物料干燥。换热器排管外高温烟气由燃煤热风炉产生,经换热器后由多管除尘器除尘,再经烟气引风机排出,实现换热全过程。
  其中直然式出风温度可达 100-800℃,根据出风温度可分为三档:100-250℃、100-450℃、100-800℃:按照不同温度要求采用不同材质和方法制作,价格也不同。温度实行自动化控制,控温精确,燃烧充分,效率高。本设备还可根据情况使用木块、甘蔗渣等工业废料。

  技术参数

型号 输出热量 输出风量 输出温度 耗煤量 烟气引风机型号
WRM-100 4.187*106 41000-4800 100-800 240-250 11KW
WRM-150 6.280*106 615000-7200 100-800 360-380 18.5KW
WRM-200 8.374*106 82000-9600 100-800 450-480 18.5KW
WRM-250 10.468*106 102500-12000 100-800 570-610 22KW
WRM-300 12.561*106 123000-14400 100-800 680-720 30KW
WRM-400 16.748*106 164000-19200 100-800 910-970 30KW
WRM-500 20.935*106 205000-24000 100-800 1140-1210 45KW
WRM-600 25.122*106 246000-28800 100-800 1360-1450 55KW

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