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食品专用网带式带式干燥机与网带
浅谈各种干燥设备的特性-喷雾干
你了解微波真空干燥设备与污泥烘
烘箱设备的发展和真空烘箱的独到
浅谈各种干燥设备的特性-流化床
给大家介绍两种新型高效混合机
最常用几种干燥机的特点归纳
浅谈各种干燥设备的特性-气流干
无热再生吸附压缩空气干燥与组合
烘箱设备常见问题解决方法和烘箱
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  食品专用网带式带式干燥机与网带式烘干机的对比介绍
  方便面带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥干机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了系统虽然可以迅速地加热,但是加热速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃烧,或由于蒸汽不能相应地逸出,导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长,物料内部可能形成空腔或碳化腔。
  介电加热干燥系统,特别是微波干燥系统,经常与热空气联合,这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分,而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部

  近几年国内干燥机备行业竞争格局被打破,生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家,且产品技术水平发展很快,与国外的产品相比,差距越来越小,但是我们还不能放松警惕。

  跨国公司在产品创新、质量可靠性以及售后服务等方面具有绝对优势,其产业布局的逐步展开将把行业竞争引向深入,市场销售将进一步向大型干燥机备企业集中,并呈现强者越强、弱者越弱的趋势。

  目前干燥设备行业的发展和选型问题
  我国干燥设备制造业进入快速发展时期,未来干燥业市场低端产品竞争激烈,大型高附加值产品前景看好。近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组,企业竞争力得到有效提升,行业规模和工业总产值不断放大大。
  但是目前国产的混合机目前广泛用于各类工业和日常生活中。这是我们在混合机的基本介绍里面讲过的,我想大家应该也了解,今天我们就来了解一下混合机的一些细节问题。
  常用的混合机分为气体和低粘    1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进:在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板,其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象,造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀,分布板上有局部物料结块不沸腾硫化,特别    恒温烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱的使用和保养
  恒温烘箱恒温的控制系统
  进口智能温湿度控制器,具有操作简便和设置。数据输入和试验条件,试验箱控制器具有锁定功能,避免人类接触,改变温度值。与比例积分微分自动计算功能,温度变化条件立即纠正,使温度控制更精确和稳定。可选的打印机和电脑。控制系统采用进口智能温湿度控制器,使之箱内的温度更加均匀,本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象,且能提高工作室内的温度均匀性。
  烘箱主要用在烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。

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    怎么解决喷雾造粒干燥设备、电烘箱、造粒机使用中的问题
一、喷雾造粒干燥设备:
  在日常生产过程中,开动喷雾造粒干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷 枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。
  然后关闭喷 枪阀门,更换喷 枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  二、电烘箱
  电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点,因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型,工作温度在50℃以上的,称为高温烘箱,简称烘箱;工作温度在50℃以下的称为低温烘箱,亦称培养箱。因行业用途不同,其容积又分大、中、4、三种,下面笔者以Y801A型电烘箱为例,简述其常见故障分析与排除方法,仅供参考。
  烘箱继电器触点不能正常吸合,发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C 失效(漏电或击穿)。原因是:电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用,通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电,而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时,继电器线圈获电使动触点吸合;当变压器次级输出负半周时,继电器线圈断电,衔铁失磁,在弹簧的作用下,动触点返回。
  待变压器次级输出交流第二个正半周时,继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而
  复始的变化,造成了继电器触点不断地吸合与释放,发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊,然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外,若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障,则可能是继电器上的弹簧拉力过紧,可适当放松调节螺栓解决。
  烘箱升温正常,风扇不转。
  烘箱升温正常,说明输入市电正常。风扇不转,应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查
  熔断器RD 的熔丝是否烧断,连接导线是否开路;电容器C:、电机各接线端是否松动或脱焊,然后将电容器一端引线从电机的接线端取下,用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述
  一直以来,在较多行业应用烘箱都出现一些事故;除了烘箱行业有些企业对产品的生产不当外,还有一些是自己使用不当造成。为此,隆星机械在此号召大家购买烘箱请认准优质烘箱,并遵循以下六点做到烘箱安全操作规范。
  通电前应检查电源线路绝缘应良好,不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。
  通电前应打开排气阀门。
  使用非防爆电烘箱,严禁带挥发性的物件进入烘箱内。
  随时观察并调整箱内温度,应符合烘件工艺要求的温度。
  保持电烘箱内清洁,检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
  切断电源,关闭烘箱。检查,故障仍未排除,则可能是电机发生故障,拆下电机检查修理或更换。
  三、造粒机
  油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查,确定螺杆不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
  主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
  过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
  切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。停机后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
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