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每款设备都有着自己的作用,在生产中起着各自不同的功能,比如干燥设备中的喷雾干燥机和真空干燥机它们也有着自己的长处和优点,在各自不同的工作岗位上发挥着自己能力,让我们一起了解它们的不同与拥有的优势吧。
  干燥设备中喷雾干燥机和真空干燥机同为干燥设备干燥设备又称干燥器和干燥机。用    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
  物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口   如今国内干燥设备规模较大的企业和国外企业相比,规模还是比较小的,技术储备不足,加工设备的手段略显原始。我国干燥行业的规律是,入门门槛比较低,普通工人就可以办一个企业,这也是企业数量比较多的原因。同时现在很多干燥企业为了追求利润,忽略了产品质量,产品在使用过程中就会出现偏差。

带式干燥机2

带式干燥机3

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    阐述六种通用干燥设备的优点有哪些
一、吸附式干燥设备的优点:
  1.严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品安全、可靠运行。 苛求完美的设计,带来产品长期、高效、稳定运行;利用优良的加热组件,提升再生气体温度,而再生风量仅须处理量的6%。
  2.E-CTRL系列微电脑控制面板,是一个基于高级微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在第一时间识别出干燥设备运行过程中的任何状况,以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口,以满足用户的特殊需要。
  3.气动阀及控制阀采用国际优质品牌,同时配有特殊设计的加油系统及油回收系统,在提高使用寿命及稳定性的同时还符合赛弗尔提倡的环保理念。阀门切换采用微电脑程序控制器控制,性能稳定,确保吸附塔切换时无断气现象,避免气流对吸附剂的冲击,使吸附剂具有更长的寿命。
  4.产品可接受多种特殊定制(处理量大于110Nm/min、特殊材质、-70℃露点温度、0.98MPa以上高压、特殊控制方式等)。
  二、热泵干燥设备的优点:
  1、在干燥过程中提高了对干燥物的传热面积:如改单面干燥为双面干燥,分层码坯或减少码坯层数,增加于与热气体接触面;
  2、通过对干燥设备的改进大大提高了干燥介质温度,如提高干燥设备中的热气体温度,增加热风炉等,但不能使坯体表面温度升高太快,避免开;
  3、在干燥时提高了对流传热系数,增加干燥的力度,提高干燥物的质量。
  三、气流干燥设备的优点:
  1、干燥强度大,气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积,因此。气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。
  2、由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大也就大大的增加了干燥有效面积。
  3、干燥时间短,气固两相的接触时间极短,干燥时间一般在0.5-2s,最长为5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数,因此,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分散而影响其质量。
  4、处理量大,一般直径为0.7m、长为10-15m的气流干燥管,每小时可以处理25t煤或15t硫酸铵。
  5、热效率高,气流干燥设备采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段,物料始终处于与其接触的气体的湿球温度,一般不超过60-65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已经大大降低,产品湿度不会超过70-90℃,因此,可以使用高温气体。
  6、设备简单,气流干燥设备简单,占地小,投资小。可以把干燥、粉碎、筛分、输送等联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。
  7、应用范围广,气流干燥设备可用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料的情况下,粒径可达到10mm,湿含量可在10%-40%之间。
  四、微波干燥设备的优点:
  1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。
  2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。
  3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好,不会出现外焦内生现象。
  4、防霉、杀菌、保鲜。微波加热具有热力和生物效应,能在较低温度下灭菌和防霉。由于加热速度快、时间短,能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、原有的色泽和营养成份。
  5、工艺先进、易控制。微波加热只需有水、电的基本条件,只要控制微波功率即可实现立即加热或终止,应用微波机可进行加热过程和加热工艺规范的自动化控制。
  6、占地面积少,安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作,所以微波泄漏极少,没有放射线危害及有害气体排放,不产生余热和粉尘污染;既不污染食物,也不污染环境。
  五、真空干燥设备的优点:
  1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量,可以节省蒸发器的传热面积;
  2蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽;(用户特殊要求选用水或油加热,厂方可为您专门设计。)
  3、蒸发器的热损失可减少;
  4、适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥;
  5、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中任何不纯物均无混入;
  6、属于静态式真空干燥器,故干 燥物料的形体不会破坏。
  六、盘式连续干燥设备的优点:
  1、热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  2、动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3、物料破损少.由于干燥过程中,物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动,其物料颗粒相互之间磨损很小,因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化,破损率极低,尤其不会影响晶体物料的表面质量。
  4、物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  5、物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
  6、结构简单,占地面积小,易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备
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