常见烘箱的优势
　　1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收；
　　2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）；
　　3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少，热效率高；
　　4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中，无杂物混入，产混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板，主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作，而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能，像有的悬浮聚合的混合机械装置；在设有挡板时可使颗粒细而均匀。    气流干燥设备是一种连续式高效固体流态化干燥设备，该设备把呈泥状、粉状或块状的湿物料送入到气流干燥设备热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的产品。
　　目前气流干燥设备在化工、医药、染料以及塑料等化工行业应用比较广泛。
　　气流干燥设系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。
　　介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部

　　真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要

　　带式干燥机安装要求：

　　按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素为：应适应工艺流程的需要，应方便于工件的存放、运输和现场的清理，设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离，应保证设备安装、维修、操作安全的要求，厂房与设物料的几何形状，其目的是为了最大限度地把电场集中到需要加热的区域内，且在该区域内使电场保持均匀强度。
　　四：高频真空干燥机：
　　该高频设备干燥机的功率为100KW，被加工的物料为烟叶，取得了较好的效果。该干燥机的技术参数为：生产能力421-860kg/h（每台）；耗能量为从烟叶中脱出每千克水为3.6kw,烟叶初始温度0.75；烟叶最终温度为54；工作环境含尘量为2.35mg/立方。