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混合机的传动方式和混合机轴承的
犁刀式高速混合机结构特点和工艺
混合机新型轴向流混合叶轮的特性
闪蒸干燥机械的使用特点
烘箱设备的使用方法和操作规范
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干燥机械所用的离心式风机介绍
步长真空干燥机械的使用介绍
混合机选用电动机的问题以及特性
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强制搅拌混合机和双锥混合机的工作原理与性能特点
  强制搅拌混合机工作原理:
  机对较细的的粉粒,凝块后或二种以上的粉状体,含有一定水份的物料均能混合。如对微量物相和添加物也可达到混合效果。   强制搅拌混合机应用范围:
  适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合,效果显着。各项技术指标均能达到国干粉混合机与螺带混合机的对比介绍
  混合机的种类有很多种,我们都知道混合机是将多种不同的物料通过配合,最后产出均匀混合的物料,介于它这种特性它的使用范围是相当广泛的。混合机的使用率是相当高的,但是它的维护也是相当重要的哦!今天我们就针对与干粉混合机与螺带混合机来给大家讲解一些关一、干燥设备的气流式雾化器介绍
  干燥机的气流喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200/300m/s),使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大,而气流速度很高,两种流体存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的粘度,相对速度越高,雾滴越细,粘度越大,雾滴增大。
  气流喷雾料液的分散度混合机械的四大分类和高速混合机市场现状分析
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏

  横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮   穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥强度大。同时,因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短,因此具有较高的干燥速率。
  湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外,一般不宜直接投放到输送网带上,而必须经过成冷冻干燥设备工作流程:
  冷冻压缩空气干燥设备利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
  1、潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温叶片上在圆周径向开一槽。保持一短圆柱的物料作料封。
  3、将螺旋作成间断的结构。
  4、采用溢流形螺旋加料器(图2-2),物料翻越一个比螺旋管上壁高的溢流闸板来形成一个料封,达到气封的目的。

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  邮编:213116
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    滚筒干燥设备的主要型式(一)单滚筒型和多滚筒型干燥设备

  1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-45°范围内。滚筒转速2-10r/min,传动功率为2.8-14kw。筒内供热介质的进出,采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液,采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地排出筒外。除常压型的结构外,还可依据操作条件的要求,设置全密闭罩,进行负压操作。
    

    2、多筒型干燥设备多筒型干燥设备应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。在纺织品、纸类及赛璐珞等物料干燥的定型设备中,其筒体部分的结构与用于液相物料的干燥筒体并无原则上的区别,仅滚筒的转速较高(可达30-50r/min)带状物料干燥停留时间,决定于机组的滚筒数量和转速。此类滚筒的蒸汽压力一般控制在0.1-0.3MPa范围。带状物料的干燥,除控制湿含量外,还需控制外形的改变,故滚筒采用滚动轴承,以减小阻力,避免在输送过程中被拉伸而变形。图1-7为干燥赛璐珞用的多滚筒干燥设备。

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