横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮 一、微波真空干燥机械 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥机,高速搅拌干燥机,旋转闪蒸干燥机。从干燥的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。 虽然管束式干燥机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式干燥机很难处理高粘物料,只能采用返混三种混合机的简单介绍 混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。今天为大家讲解一下以下三种混
颜料带式干燥机是我厂自行设计研制成功的产品,专业用于颜料行业的各种物料烘干,已累计生产100多台套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。该机的适用范围广,烘干后的产品质量指标较高,而且大大的节约人力.物力和能源,为干燥颜料实现自动化,连续化跨进了步伐,是一种新颖.高效.节能型干燥机。
颜料干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用,即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较
穿流带式干燥机的特点和机型种类 常州市步长干燥设备有限公司在长期的生产实践过程中根据客户生产使用的实际经验调整设备结构,不断将多层带式穿流干燥机系列产品优化更新,开发出多种结构形式,对不同性质的产品具有针对性的设计和良好的使用效果。 穿流气流带式干燥机操作灵活方便,便于控制,该机由多个独立干燥单元组成,每个干燥单
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点,达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展,又可分为几个阶段,五十年代以前,主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后,干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要,提高整体素质,从而导致进展缓慢,严重妨碍了我国干燥机行业的正常发展。目前,国内市场的常规干燥设备,以及主要的国际市场烘干设备,基本都在中国制造,这表明,在中国烘干设备以进口为导向的历史已经结束。烘干机发展迅速值得欣喜,从某方面也说明了机械行业已经回暖。但如何实现“节能”,这就需要企业以市场需求为根本起点和归宿点,研发具有自主知识产权的新技术,终而实现节能产品的出产。
热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。 1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的圆筒体内,沿设备中心设置一根旋转轴,轴上装有许多搅拌桨叶,轴的两端由筒外两侧的轴承支撑。加热面为圆筒夹套,中心旋转轴内为不同热载体。在物料出口处可以通过改变搅拌桨叶方向和角度来调节物料在筒内的滞留时间。 2、螺旋形搅拌桨叶干燥设备此类型干燥设备是在水平螺旋输送器的基础上,筒体上增设夹套,内通载热体改设而成。物料在绞龙输送的同时达到加热干燥的目的。螺旋输送器可以是单轴的也可以是双轴的。
以上两类干燥设备由于搅拌桨叶不输入热载体,加热面仅来自干燥室壳体夹套,物料的干燥是借助高速搅拌桨叶旋转产生的离心力,将湿物料分散到容器内表面的夹套部位,与加热面反复接触使物料干燥。因此,该类干燥设备搅拌桨叶的线速度为5-15m/s,传热系数为116-456W/(℃·m?),物料停留时间约为2-10min。 3、管形搅拌桨叶干燥设备管形搅拌桨叶干燥设备如图12-2所示。此型干燥室为圆筒形,在一根中空轴上设置若干组空心圆环作为搅拌桨叶,每组由内外两个同面同心圆环组成,由径向辐射管连通。干燥所需的热量由轴和圆环表面及夹套通过热传导传入。相邻两组圆环之间,设置一根与筒壁相连的固定杆,以清理附着在圆环和轴上的物料。