真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要带式干燥机
　　带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
　　带式干燥机由若干单元组成，每一   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容：根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数，确定加热源、加热温度及加热时间；选择干燥炉的形式和确基本尺寸；选用合适的辐射元件，拟定合理的工艺布置；确定密封和保温措施等。
　　一、干燥机炉体设计：混合机的传动方式和混合机轴承的布置介绍
　　一、混合机的传动方式
　　混合机具有单独的传动机构，一般包括电动机、减速装置、连轴节及混合机轴等。
　　在比电动机速度低得多的混合机上常用的减速装置是装在混合机上的齿轮减速机、涡轮减速机、三角皮带以及摆线针齿行星减速机等。其中最常见的是固定和可移动的齿轮减速混合机，利用混合机造小球的原理与无重力混合机的介绍
　　混合机强化制粒技术你知道吗？它是一种什么样技术呢？针对于什么物料最好？带着这些问题我们来了解一下混合机强化制粒技术，看看它有什么样的优势。
　　混合机强化制粒技术的优势在于：
　　1.混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优应用最广的几种干燥机，包括流化干燥机、对流干燥机、厢式干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机等。
　　对流干燥机的主要特点是：
　　1. 热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
　　2. 热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度(约730℃),在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利本文全面回顾了干燥方法对植物产品物理特性影响的最研究成果,并总结了不同干燥方法对产品颜色和复水性能等的影响。

　　干燥方法对植物产品密度、孔隙率及收缩的影响：

　　密度、孔隙率定义的发展。传统定义密度是指物体单位体积内所具有的质量。根据体积测定方法不同,密度有不同的定义。容积密度:把物料装入已知体积的容器内,测量装入容器内的物料质量,根据容器体积和物料质量。