真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要干燥机械中所用的风机一般都采用离心式风机。以下就对干燥机械用的离心式风机进行详细介绍；
　　1、干燥机械所用的离心式风机的分类；按压力不同可分为：低压离心通风机，风压P≤980Pa；中压离心通风机，风压980≤P≤2942Pa；高压离心通风机，风压2492≤P14710Pa。　　1、是在湿物料内部加热、温度较高、热传递的方向与湿分传递的方向一致，有利于提高干燥速率，使物料干燥时间缩短。像皮革采用真空干燥，需要7h，而用微波干燥仅需12min；
　　2、干燥产品含水量均匀、干燥清洁、且不带菌，提高了产品的质量。像烟叶捆经高频干燥后，堆放不会发霉。
　　3、真空高频干燥机适用于除去水分量不多，用其他方法干燥易出废品（像物料表面结壳   干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源，为了节约能源，一些高水分的材料，含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发，再在干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容：
　　1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
　　产品的产量表示。
　　2、操作方式（间隙或连续）及其运转周期。
　　3、干燥物料的性质和是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。