真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要传统的混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体，像桨叶、涡轮式等；第二类适用于高粘度流体，像螺带式混合机叶轮。
　　一般认为，小于5Pa·s的液体为低粘度流体，5-50Pa·s的流体为中粘度流体，50-500Pa·s的流体为高粘度流体，大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。<上期给大家介绍了下烘箱的常见故障怎么解决，为了让广大客户更好、更熟练的掌握通用干燥设备的使用、保养，为了让广大客户在设备出现故障之前就可以防止故障的发生，增加设备的工作效率。这期为大家介绍下从细节上防止干燥设备的故障发生，这个细节就是之真空干燥设备、带式干燥机和烘箱的工作原理，只有熟知热炉消耗电功率一般取3-8kw/m?之间，大面积薄壁工件取小值，小面积后壁或实体工件取大值。对于形体复杂或铸件取10.
　　五、红外线和远红外线干燥机的干燥炉的密封与保温；固定式炉体多做成密封式，并在炉体外面敷一层隔热保温层，使炉体的温度不高于50℃。对通过式炉体，应尽量减小进出口的截面积，并适当加大进出口周围保温层的厚度或加帘式保温装置。此外，将炉道做成拱形也可以减小热量损失而有利于保温。