滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控

　　干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料，干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。
　　干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-   粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力。
　　在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间，为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了？
　　1、工作时保持密闭状态，保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙，这样可以避免机械封闭循环式喷雾干燥系统的特点是：载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，也适用于有毒的物料，因此载热体大多使用惰性气体（如氮、二氧化碳等）。从干燥塔排出的废气，经旋风除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器。冷凝器的作用是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂最高允许    一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
　　根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
　　尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
　　通常每2.5-4m?输送带面积设置一台>干燥机为加热区，由二半组成，便于清除残留物料。传送带及物料在干燥机里面通过，达到均匀干燥。V型波导到矩形波导之间设有过渡接头。抑制器的作用为防止能量的泄露。
　　二、脊弓波导干燥机为了提高干燥效率，可以在波导干燥机内设一脊形（或称弓形）的凸起，这样电场在凸起部分强度增大，以达到快速干燥的目的。有时为了保持物料的均匀干燥，在靠近输入端处适当降低场强，这时可采用片状物的脊弓波导干燥机。