PLG系列盘式连续干燥机-常州市步长干燥设备有限公司

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干燥设备系列

　

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干燥设备配件

大家也许都知道的，海藻是一种生长在海中的藻类，藻类包括数种不同类以光合作用产生能量的生物。从海藻提炼之各种藻胶，如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等，利用其特殊的凝胶性、粘稠性及乳化性，而广泛地应用于食品加工、造纸、纺织、酿酒、化妆品、油漆、齿模、印刷、照相胶卷、污水净化、基础研究用之培养基等。
　　随着藻类行业的繁荣，从销售当地开展到了国内外，那么保鲜和保存成为了一打难题一、干燥机械的保温装置空介绍：
　　1、干燥机械的热风管道的保温：
　　干燥机械的热风管道以及一部分除尘管道为防止热损失、或防止因降温产生结露现象而要求保温。
　　2、干燥机械料浆管道的保温：
　　在气候寒冷地区，须对干燥机械的料浆管道进行保温，以防冻结。干燥设备的干燥特性。真空粑式干燥设备是一种传导加热的干燥设备。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温的和易于氧化的泥状、膏状物料，其含水率为15%-90%。
　　干燥设备内部的水平粑式搅拌器的叶片是由铸

　　常见烘箱的优势
　　1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收；
　　2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）；
　　3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少，热效率高；
　　4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中，无杂物混入，产滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴，按其工作状况下传递扭矩的状态，分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上，组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质，是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出，故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒

　厂址：中国江苏省常州市焦溪镇
　邮编：213116
　总经理：顾和度
　电话：0519-88906886 88906665
　传真：0519-88903500
　网址：www.buchangdry.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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PLG系列盘式连续干燥机

PLG系列盘式连续干燥机

概述
　　盘式连续干燥机干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均布不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

　　特点
　　（一）调整容易、适用性强
　　1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
　　2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　　3 、物料的停留时间可以精确调整。
　　4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
　　（二）盘式连续干燥机操作简便、容易
　　1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。
　　2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
　　3 、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
　　（三）能耗低
　　1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
　　2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
　　（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　　1、常压型：由于设备被气流速度低，而且设备内湿度分布上高小低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
　　2 、密封型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
　　（五）安装方便、占地面积小
　　1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　　2 、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

　　技术参数

规格	外径	高度	干燥面积m²	功率Kw	规格	外径mm	高度mm	干燥面积m²	功率Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/5	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

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