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   干燥室可分为箱式(卧式)和塔式两大类,按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
  干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大,不仅材料消耗多,投资大,而且所占的空间也大,且会导致热风短路,影响产品质量。若尺寸过小,则会产生粘壁现象,有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸,不仅要通过传热和传质的计算,而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的     超细粉干燥机与菌渣干燥机的详细对比
  我国现在已生产的干燥设备品种日益增加,适用范围不断扩大,产品水平及质量正在迅速提高,市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策,为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件,这都表明我国干燥设备发展前景良好。
  干燥机作为干    喷雾干燥法是指在高温的气流中,将药液或浸膏雾化成微细的液滴进行瞬间干燥的方法。其设备按照提供给喷头的动力不同,可分为离心喷雾干燥塔和压力喷雾干燥塔。影响喷雾干燥的因素主要有稠膏的相对密度,喷雾干燥机组的进风温度和喷头转速(进风压力)。喷雾干燥法是目前中药行业中较先进的干燥技术,克服了烘箱和减压干燥的缺点,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被广泛应用于食品、化工、医一、圆筒干燥设备受压壳体的力学基础
  圆筒干燥设备的壳体由圆筒、封头及端盖等组成的压力容器,其圆筒干燥设备的壳体器壁的应力状态,可分为厚壁壳体和薄壁壳体两大类,所谓厚壁与薄壁的划分,一般根据圆筒干燥设备壳体的外径与内径的比值" 的大小来加以区分,当K≤1.1-1.2者为薄壁,超1、干燥炉的炉架与炉壳;台车炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同,但由于台车需拖出,台车炉前端无下横梁,易发生炉架变形,因此炉架应牢固固定在地基上。
  炉面板应与炉口砖错位,即炉口砖突出,并有足够的砖厚,以减少炉面板受热变形。炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。
  2、干燥炉的炉体;台车炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不接触,因此炉衬更宜采用耐火纤维结构。
    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
  物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段高频干燥机的特点:
  1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如94;

  ◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小,并使清料更容易;

   ◆带式干燥机采用8公分的硅酸铝保温,密封良好,使工作环境良好; 

  ◆带式干燥机共分五段五个单元,使能耗利用更合理、更低; 

  ◆带式干燥机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。 

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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HG系列滚筒刮板干燥机

HG系列滚筒刮板干燥机
原理
  滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外获得以导热方式传递的热量,脱除水份,达到所以要求的湿含水含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。

  结构形式
  本干燥机可分为二种形式:单筒,双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

  主要用途及特点
  1.操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求.
  2.热效率高,其一般热效率约为80-90%之间.
  3.干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料有干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5-1.5mm,整个干燥周期仅为10-15s,特别适用于热敏性物料.
  4.干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保持30-70kg.H2O(m2.h)的汽化强度.

  应用范围
  适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体功效粘稠物料的干燥。

  技术参数
型号 HG 5/5 5/10 5/15 9/10 9/15 9/20 9/25 9/30 10/30 15/25 15/30 15/35 15/40 15/52 20/40 20/52
加热面积 m2 0.75 1.5 2.3 2.8 4.2 5.6 7 8.4 9.4 14 14 16.5 18.8 24.5 25.1 32.7
直径 mm 500 500 500 900 900 900 900 900 1000 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000
长度 mm 500 1000 1500 1000 1500 2000 2500 3000 3000 2500 3500 3500 4000 5200 4000 5200
A mm 2000 2500 3000 3000 3500 4250 4750 5250 5250 5200 5750 6250 6750 7500 7000 7500
B mm 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2750 3250 3250 3250 3250 3250 4050 4050
C mm 2750 2950 3150 3250 4000 4750 5500 6000 6000 6000 7000 7000 7500 7500 7500 8000
主机重量 T 1.6 1.8 2.0 5.4 6.3 7.2 8.2 9.1 11.2 12.2 12.8 13.3 14.2 22 22.4 28.7
总重量 T 1.8 2.1 2.3 5.6 6.6 7.7 8.8 9.9 12 13.0 13.8 14.5 15.6 23.5 23.9 30.5
蒸汽耗量 0.4MPa/m3 6 9 13 18 2 22 24 26 30 40 45 50 55 80 85 98
使用功率

 

kw min 1.5 1.5 2.2 2.2 3 3 4 4 4 5 5 6.5 7.5 11 11 15
max 7.5 7.5 9 11 15 18.5 30 36 36 45 55 60 60 60 75 80

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