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   穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥强度大。同时,因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短,因此具有较高的干燥速率。
  湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外,一般不宜直接投放到输送网带上,而必须经过成    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效

  我国的干燥机设备经历了万千考验造才成就了现在成熟的干燥机群体,干燥机在使用中效果的好坏,不仅体现在本体设计上还要考虑系统中的众多因素,使之达到最佳结合。对于传统的干燥机来讲,而且平均烘干电耗、煤耗量高,产量低。物料烘干不均,终水分超过控制指标,导致磨机产量低,粉磨电耗很高,严重时发生堵磨糊磨事故,因此干燥机维修频繁也是不可避免的,干燥机头部容易烧坏变形,厢式干燥机的特点:
  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。
  5、干燥机

  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽单极带式干燥机:被干躁原材料由入料端经投料设备被联合分布到输随身携带。输送皮带一般用破孔的不锈钢板金属薄板做成,由电动机经变速器推动,能够变速。干躁表面身体一般隔开成好多个模块,便于单独操纵运作主要参数,提升实际操作。干躁段中间有一个防护段,再此无干躁物质循环系统。
  
    双层带式干燥机:双层带干机常见于干躁速率规定较低、干躁時间较长,在全部干躁全过程中我国自主开发的喷雾冷冻干燥机在同行业中应用优势
  适合在实验室内完全模拟喷雾冷冻整个过程,能用于实验室里原始配方确定/配方更新、口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验以及制作赠送客户之样品,实验数据可直接放大应用于工业生产。适用于热敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥,如中草药天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。
  多向运动混合机结构:该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成,与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造,桶体内外壁均经抛光。
  二维运动混合机和多向运动混合机是常用的二中混合机械用户使用操作可以按照使用操作手册来进行了解操作!

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  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    回转圆筒干燥机参数决定了它优良的性能
   回转圆筒干燥机,简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业,成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了,下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
  一、流向的选择:
  湿物料和载热体流向有并流和逆流两种,也有逆、并流合用的。
  1、 并流:物料移动方向与载热体流动方向相同。干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇,此处干燥推动力大。而在出口端,则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触,干燥推动力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减少。在干燥最后阶段,干燥推动力减少到很小,干燥速度因此很慢,影响生产能力。并流方式适用于下列物料的干燥:
  (1)物料在湿度较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹或焦化现象。
  (2)干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解、氧化等变化。
  (3)干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热体中吸回水分,降低产品质量。
  2、 逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处,湿度高的物料与湿度大、温度低的载热体接触,在出口处,湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触,因此干燥器内各部分的干燥推动力相差不大,分布比较均匀。逆流方式适用于下列物料的干燥:
  (1)物料在湿度较大时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂等现象。
  (2)干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解、氧化等现象。
  (3)干燥后的物料具有较大的吸湿性。
  (4)要求干燥速度大,同时又要求物料干燥程度大。
  逆流流向的缺点是入口处的物料温度较低,而载热体湿度很大,接触时,载热体中的水汽会冷却而冷凝在物料上,使物料湿度增加,干燥时间延长,影响生产能力。
  3、并逆流组合在一台回转干燥圆筒内,载热体从筒体两端进入,从简体的中部排出。而被干燥的物料是从回转圆筒干燥器的一端进入,从另一端排出,这样物料走向从入口到圆筒中部段与气体的流向为并流,从筒体中部到物料出口段为逆流,为了实现这种并逆流组合的形式,则要求在中间载热体出口处必须采用特殊结构。
  这种组合式的特点是:在入口处物料的湿度大、温度低,而载热体的湿度小、温度高,因此干燥推动力大。当物料到达转筒中部时载热体的湿含量增高,温度降低,此时物料湿含量也降低、温度升高,因此干燥推动力即减小。为了改变与提高其干燥效果,该段采用逆流操作。由于物料继续前进和从物料出口端来的载热体相遇,此载热体较物料入口端来的载热体湿含量低、温度高,可促使物料继续干燥,并随着物料的前进一直保持着比较均匀的干燥推动力,从而达到比较理想的干燥效果。
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