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 回转圆筒干燥机参数决定了它优良的性能 |
回转圆筒干燥机，简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了，下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
一、流向的选择：
湿物料和载热体流向有并流和逆流两种，也有逆、并流合用的。
1、 并流：物料移动方向与载热体流动方向相同。干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇，此处干燥推动力大。而在出口端，则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触，干燥推动力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减少。在干燥最后阶段，干燥推动力减少到很小，干燥速度因此很慢，影响生产能力。并流方式适用于下列物料的干燥：
（1）物料在湿度较大时，允许快速干燥而不会发生裂纹或焦化现象。
（2）干燥后物料不能耐高温，即产品遇高温会发生分解、氧化等变化。
（3）干燥后的物料吸湿性很小，否则干燥后的物料会从载热体中吸回水分，降低产品质量。
2、 逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处，湿度高的物料与湿度大、温度低的载热体接触，在出口处，湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触，因此干燥器内各部分的干燥推动力相差不大，分布比较均匀。逆流方式适用于下列物料的干燥：
（1）物料在湿度较大时，不允许有快速干燥，以免引起物料发生龟裂等现象。
（2）干燥后的物料可以耐高温，不会发生分解、氧化等现象。
（3）干燥后的物料具有较大的吸湿性。
（4）要求干燥速度大，同时又要求物料干燥程度大。
逆流流向的缺点是入口处的物料温度较低，而载热体湿度很大，接触时，载热体中的水汽会冷却而冷凝在物料上，使物料湿度增加，干燥时间延长，影响生产能力。
3、并逆流组合在一台回转干燥圆筒内，载热体从筒体两端进入，从简体的中部排出。而被干燥的物料是从回转圆筒干燥器的一端进入，从另一端排出，这样物料走向从入口到圆筒中部段与气体的流向为并流，从筒体中部到物料出口段为逆流，为了实现这种并逆流组合的形式，则要求在中间载热体出口处必须采用特殊结构。
这种组合式的特点是：在入口处物料的湿度大、温度低，而载热体的湿度小、温度高，因此干燥推动力大。当物料到达转筒中部时载热体的湿含量增高，温度降低，此时物料湿含量也降低、温度升高，因此干燥推动力即减小。为了改变与提高其干燥效果，该段采用逆流操作。由于物料继续前进和从物料出口端来的载热体相遇，此载热体较物料入口端来的载热体湿含量低、温度高，可促使物料继续干燥，并随着物料的前进一直保持着比较均匀的干燥推动力，从而达到比较理想的干燥效果。 |
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