1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式；料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围，长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限，与水平轴线交角为30°-4

　　干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料，干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。
　　干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-运用带式干燥机蔬菜可以被存储，在一些特定的自然条件下，在新鲜的状态，即没有其初始的感官特性的显著修改。新鲜的蔬菜存储可以是短期的；这是简单地在加工前临时存储覆盖。此外鲜菜存储可以在寒冷季节在一些国家中是长期的，在这种情况下，它是用于蔬菜保鲜，在自然状态下的一种重要方法。为了保证保存在长期储存，有必要以降低呼吸和蒸发强度到最小可能的；这可以通过以下方式实现：维护为低的温度下的尽可能（下降到0℃），空（1）干燥设备内部、温度控制设备应经常保持清洁。
　　（2）干燥设备壳体表面的油漆应经常保持完好无损，定期刷新。
　　（3）经常注意干燥设备控制屏上的仪表及红绿灯是否正常。
　　（4）在检查干燥设备内部以及设备门开启机构均正常后，才开始启动使用。
　　（5）装出现在，混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题，事实上有些公司的同轴组合式混合机械，已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性，自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件，通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量热软件对     带式干燥机一般会有单层式和多层式之分，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随运送网带向前移动，干燥单元内的热空气垂直经过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及枯燥温度等要素判定，通常在20到100mm范围内调整。
　　
　　将需求处理的物料能通过恰当的布料机构，如星型布料机、摇晃带、粉碎机或造粒机，分布在运送带

　　真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要控制温度在120~140℃，网带的运行速度则更低。
　　四、特点：
　　可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果。
　　设备配制灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
　　大部分空气循环利用，高度节省能源。
　　独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
　　热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。