干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机,在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料,通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。 由一、粉碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在粉碎机械中,施力情况很复杂,往往是几种施力同时存在,当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。 由于物料颗粒的形状是不规则的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法。 1、 压碎将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压一、偏心式混合机 偏心式混合机是在立式容器上偏心处安装混合装置的混合机,该混合机能防止液体在混合机容器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的混合效果。混合中心偏离容器中心,会使液流在各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层的流动,使混合效果得到明显在古代,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,但由于自然条件的约束,生产能力非常的低。然而随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。也就是现在的干燥机设备。干燥机设备是什么样的呢?我们来大致了解下。 干燥机设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的
本文又名干燥机设备推动各行各业的发展 随着现代社会越来越快的发展速度,各行各业对于提高效率的要求也是非常迫切的,通过自然风来来干燥实物的效果已经不能满足现代工业发展的需求。在这种情况下,干燥机设备的出现就大大提高了工业中物料或成品的干燥效率。尤其是纺织行业的生产效率大大提升,因此对干燥机设备的需求就很大,干燥机设备形成了批量化的生产,干燥机设备作为一个单独的行业独立发展起来。<
混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备。它的特点是热风流向与粮食流向的关系较为复杂,既有顺流也有逆流和横流。由于它的通用性好,电耗低,干燥质量好而日益得到发展(见图10-5)。 一、特点 1、干燥机机体可以采用积木式结构,设计成标准塔段时,由于破碎力的作用,在动锥表面上产生了摩擦力,其方向与动谁运动方向相反。因为主轴上下方都是活动连接的,这一摩擦力对于所形成的力矩,使动锥在绕作偏旋运动的同时还作方向相反的自转运动。这种自转运动,可促使产品粒度更加均匀,并使动锥表面的磨损亦均匀。 圆锥破碎机的工作原理是对物料施加挤压力,使物料在两个锥面之间同时受到弯曲力和剪切力的作用而破碎,物料破碎后自由卸料。其生产能力大,动力消耗低。
产品概述 桨叶式干燥机干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥,在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染,排气量小,热效率高,体积相对小,有利于节约能源及防止空气污染。 工作原理 干燥机空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动,物料从进料口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口。物料在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替地受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处),因而使传热面上的物料运动激烈,而且强化了传热面上的自清洁效果,从而大大提高了传热系数。用于干燥的热介质可以是蒸气、导热油或热水。热介质通过旋转接头进入空心轴及桨叶。当热介质改为冷却水时,该机是理想的粉体冷却设备。 设备特点 ▲设备紧凑,占地面积小,热传导系数高,热效率极佳,一般可达到80%~90%,是节能型设备。 ▲设备低转速,对颗粒状及片状物料的破碎性很小。 ▲对物料适应性广,操作弹性大,物料停留时间几分钟到几小时,可调。 ▲附属设备简单,投资少。操作费用低。 ▲一机多用,可作干燥、冷却、气体回收、反应、加热(预杀菌)等工艺操作。
结构示意图
应用范围 塑料、树脂类产品、无机药品、肥料、饲料、食品、化纤、染料、淀粉、下水管污泥等产品的干燥。如:氯乙烯、树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化钠、砂糖、氧化铁、长石、烧碱粉末、纯碱等各种粉粒及膏状物科。
技术参数