1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式；料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围，长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限，与水平轴线交角为30°-4
干燥机的作用是来除去压缩空气中的水分的一种设备，干燥机能除去90%多饱和水蒸汽，如果干燥机在处理完成后在后部管路当中有大量水分，那么就需要对干燥机进行全面的检查，干燥机如果制冷系统出现异常会对制冷效果造成影响，会造成干燥机除水效果不良的原因主要有下面的几种情况：第一压缩空气管路旁边的阀门没有进行关闭、干燥机内部排水器不良、干燥机前置换热器内漏。
每种干燥机都有其特定的今天给大家介绍下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象，很多给我们步长干燥设备有限公司打来电话的客户，最常见的就是询问一些干燥设备使用中遇到的问题。为了给广大客户更好的解答，下面就给大家具体的讲解下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象。 流化床干燥设备在使用中常见的 干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源，为了节约能源，一些高水分的材料，含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发，再在混合机的卸料管也和一般的容器一样，应放在混合机体的最低处。当机体外面焊接有不可拆卸的整体夹套时，卸料管的结构，当机体外面安装可拆卸的整体夹套时，卸料管的应采用放料阀卸料的时候，混合机的机体底部可直接焊接放料阀的凸缘，以代替卸料管。 二、混合机的温片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，其他环节料、干燥、除湿功能； 2.一体式设计，结构紧凑，占地空间小； 3.接触器采用施耐德产品； 4.触控面板设计，操作简单便于维护； 5.除湿机内部主管路与原料接触部分均采用不锈钢。
产品概述 桨叶式干燥机干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染，排气量小，热效率高，体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染。 工作原理 干燥机空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动，物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口。物料在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，而且强化了传热面上的自清洁效果，从而大大提高了传热系数。用于干燥的热介质可以是蒸气、导热油或热水。热介质通过旋转接头进入空心轴及桨叶。当热介质改为冷却水时，该机是理想的粉体冷却设备。 设备特点 ▲设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率极佳，一般可达到80%～90%，是节能型设备。 ▲设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。 ▲对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。 ▲附属设备简单，投资少。操作费用低。 ▲一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应、加热(预杀菌)等工艺操作。
结构示意图
应用范围 塑料、树脂类产品、无机药品、肥料、饲料、食品、化纤、染料、淀粉、下水管污泥等产品的干燥。如：氯乙烯、树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化钠、砂糖、氧化铁、长石、烧碱粉末、纯碱等各种粉粒及膏状物科。
技术参数
