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  V型混合机是由桶体剖成40度角后箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工的料液由供料泵送至气流式雾化器,雾滴与热风接触即被干燥成粒状产品,从干燥塔锥底的旋风除尘器连续排出。净化后的废气由排风机抽出排入大气。
  为了使干燥塔内保持一定的负压(约50-300Pa),防止粉尘外扬,系统中采用了2台风机。在风机入口处(或出口外)一般都装有调节阀,以便调节塔内压差。
  压力喷雾、离心喷雾、气流喷雾都叫以按照开放式系统设计。这种系统的主要缺点是载热体消耗量比较大。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
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    旋转闪蒸干燥设备的结构特性和电热设备的设计要求
一、旋转闪蒸干燥设备的结构特性
  旋转闪蒸干燥设备具有以下的结构特点:
  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
  2、搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
  3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所得产品的粒度就越小。
  4、干燥设备上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
  5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
  旋转闪蒸干燥设备具有以下干燥性能:
  1、能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。
  2、单位产品能耗低,该干燥设备可在较高温度下干燥固含量高的物料,较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥设备相比,相同体积时,其干燥能力是喷雾干燥的2倍,能耗是喷雾干燥的3/1。
  3、产品收率高,质量好。以干燥H-酸为例,利用闪蒸干燥装置可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。
  4、颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高。
  5、设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
  6、设备紧凑,占用空间少,生产效率高。
  7、该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
  二、电热设备的设计要求
  电热设备的设计,除满足工艺要求外,应满足使用维护方便、可靠耐用、完全,经济合理、节约能源,实用美观和消除或减少对环境污染等要求。
  1、设计标准,电热设备的设计应符合有关机电产品设计的各项基础标准和一般机械零部件标准,例如机械制图、公差配合、电源电压等等标准。
  2、环境条件,电热设备按以下使用环境条件设计:海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围;使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃;周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;没有明显的振动和颠簸。
  3、水路系统,可依据使用要求选用以下三种结构形式,即城市自来水系统、单回路循环给水系统和双回路循环给水系统。双回路系统中有热交换器,水路分为内回路和外回路两部分。内回路用来冷却电热设备或工艺用水,外回路通过热交换器冷却内回路中的水。水路系统应适当分支、并集中控制,分别调节和便于监察各支路的出水情况。电热设备各部分应能得到尽可能均匀的冷却,特别是高温部位应能得到快速有效的冷却。各部分进出水接管的位置要适当,以保证通水后系统中不存在空气层。水质、水温和水压要符合标准要求。
  4、能源利用,应设法在使用中有尽可能高的能源利用率,满足相应的指标要求。
  5、安全和环境保护,电热设备设计、安装和使用应符合GB5959《中华人民共和国环境保护法》、TJ36、GBJ4、GB4824等环保、安全标准、规程、法则中对电热设备的要求。对采用可燃性控制气氛的设备,在设计中应考虑避免发生爆炸事故,在有可能发生事故时应能预先给出警告和采取防止措施。真空炉的抽气系统中应配备与电源联锁的自动阀门,以便在发生停电事故时能关断抽气管路,以防空气和真空泵油进入炉内。电热设备应配备手动应急按钮或开关,以便在紧急的情况下关闭阀门和切断电源。
  6、结构,电热设备的结构应考虑炉温对受热的机械部分和金属材料的热影响,即热膨胀、烧蚀、氧化、蠕变等的影响,以免设备在正常运行中因变形、开裂等而发生卡滞、咬死等事故。
  电热设备的所有金属构件在设计时应考虑设备运行中所受到的电磁影响,以免因发热、振动等妨碍设备正常运行和降低其性能。
  电热设备液压系统中应有油过滤系统,储液器上应有油面指示器,液压泵高压侧应有过载保护。对需要减少磨损,保持较高机械效率的机构,对所有滑动零件和转动零件应加润滑。润滑系统的设计和结构应能承受所处位置的温度的作用。并能防止对电热设备的气氛、元件、材料或构件等造成任何污染。设备的所有操作手柄、手轮、踏板等应位于安全且便于操作的位置。手柄、手轮等的操作力应不大于180N。
  7、材料,制造设备的材料应根据其使用要求,经济合理地选择,保证具有合理的使用期限。
  8、配套件,设备应按使用要求配套齐全。包括必要的仪表、控制框和辅助装置等。
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