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  干燥设备配件

  电能烘箱使用介绍:
  电能烘箱是以电为能源,电能烘箱一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。电能烘箱外层采用优质不锈钢材结构,烘箱内层以及热交换器也是采用不锈钢制作,控温层采用岩棉及石棉材料,电能烘箱具有控温效果好、经久耐用等优点。当烘箱内温度为200-400℃时烘箱表面温度不超过60℃。
  电能烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。要注意安全用电,根据烘箱    低温节能种子干燥机性能特点与操作
  种子干燥机种子的发芽率和健芽率受干燥温度影响最大,建议种子的干燥温度不宜超过40℃。在条件允许的情况下,热干燥可采用较低温度进行间歇干燥,从而提高种子的干燥质量。
  种子干燥机设备是我厂最新研制的适用于对经过包衣后的种子进行干燥处理的设备,以降低包衣种子含水量,适时迅速达到或

  有关专家指出,近年来,由于良好的市场驱动,干燥机市场势稳中看好。尤其是一些技术含量高,产品革新快的厂家备受青睐。随着制药工业等领域对干燥设备制造业提出高品质、低能耗、环保型的要求,调整产品结构,夯实应用研发的基础,注重新工艺、新运用领域的开发,成干燥设备领域发展的主要目标。

  干燥机在使用的过程中如果可以提高生产效率,不但对于资源来说是   泵干燥设备
  随着时代的发展现在越来越多的东西都离不开干燥设备的烘干处理了,尤其是物料和水果,比如葡萄,用干燥设备干燥处理后就可以加工为葡萄干了,现在基本上需要干燥设备烘干的东西都和葡萄干一样了,基本上都是一个道理,但是每一种干燥设备都不足点,需要

  巧妙清理混合机残留物的办法与电动旋盖机的介绍
  经常使用机械的人都知道,机械在使用完以后有很多地方的残渣或是物料是很难清除处理干净的。处理不干净就会影响机械的使用寿命,导致机械故障不断。可是清理这些东西的确也是个难题。今天我们为大家介绍一下如何巧妙清除混      烘箱法测试标准和特种环保烘箱与传统设备对比分析
  我国造纸工业“水分”测试方法有三个标准,即造纸原料水分测试标准、纸浆分析试样水分测试标准及纸和纸板水分测试标准。其测定原理均为加热法,一直以来,该方法所提到的主要仪器只有烘箱和天平,因此也称烘箱法。
  烘箱法测试水分需要反复对试样进行烘干    干燥设备在粗粮面条加工中的优势
  粗粮含有丰富的不可溶性纤维素,有利于保障消化系统正常运转。它与可溶性纤维协同工作,可降低胆固醇和甘油三酯的浓度;增加食物在胃里的停留时间,延迟饭后葡萄糖吸收的速度,降低血压,减少糖尿病、肥胖症和心脑血管疾病的发病。医学研究还表明,粗粮里面的纤维素有抗癌和减少溃疡性肠炎等多种疾病的发病几的内表面积露而妨碍视线,此时可采用安装两块镜片的结构,使中间隔层中的空气被周围的蒸汽加热,减少每块镜片的内、外温度差,从而防止在镜片上结露。像在操作过程中视镜容易挂泡沫或物料而影响观察时,可装设冲洗管。
  2、保温接管:有些物料冷却后易于凝结,要求进出设备的接管保持一定温度,这时接管的外面常焊接保温套。保温套中的加热流体可以和混合机的夹套连通,也可以单独加热。装设两个保温套接管的设计结构。

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    旋转闪蒸干燥设备的结构特性和电热设备的设计要求
一、旋转闪蒸干燥设备的结构特性
  旋转闪蒸干燥设备具有以下的结构特点:
  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
  2、搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
  3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所得产品的粒度就越小。
  4、干燥设备上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
  5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
  旋转闪蒸干燥设备具有以下干燥性能:
  1、能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。
  2、单位产品能耗低,该干燥设备可在较高温度下干燥固含量高的物料,较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥设备相比,相同体积时,其干燥能力是喷雾干燥的2倍,能耗是喷雾干燥的3/1。
  3、产品收率高,质量好。以干燥H-酸为例,利用闪蒸干燥装置可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。
  4、颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高。
  5、设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
  6、设备紧凑,占用空间少,生产效率高。
  7、该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
  二、电热设备的设计要求
  电热设备的设计,除满足工艺要求外,应满足使用维护方便、可靠耐用、完全,经济合理、节约能源,实用美观和消除或减少对环境污染等要求。
  1、设计标准,电热设备的设计应符合有关机电产品设计的各项基础标准和一般机械零部件标准,例如机械制图、公差配合、电源电压等等标准。
  2、环境条件,电热设备按以下使用环境条件设计:海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围;使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃;周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;没有明显的振动和颠簸。
  3、水路系统,可依据使用要求选用以下三种结构形式,即城市自来水系统、单回路循环给水系统和双回路循环给水系统。双回路系统中有热交换器,水路分为内回路和外回路两部分。内回路用来冷却电热设备或工艺用水,外回路通过热交换器冷却内回路中的水。水路系统应适当分支、并集中控制,分别调节和便于监察各支路的出水情况。电热设备各部分应能得到尽可能均匀的冷却,特别是高温部位应能得到快速有效的冷却。各部分进出水接管的位置要适当,以保证通水后系统中不存在空气层。水质、水温和水压要符合标准要求。
  4、能源利用,应设法在使用中有尽可能高的能源利用率,满足相应的指标要求。
  5、安全和环境保护,电热设备设计、安装和使用应符合GB5959《中华人民共和国环境保护法》、TJ36、GBJ4、GB4824等环保、安全标准、规程、法则中对电热设备的要求。对采用可燃性控制气氛的设备,在设计中应考虑避免发生爆炸事故,在有可能发生事故时应能预先给出警告和采取防止措施。真空炉的抽气系统中应配备与电源联锁的自动阀门,以便在发生停电事故时能关断抽气管路,以防空气和真空泵油进入炉内。电热设备应配备手动应急按钮或开关,以便在紧急的情况下关闭阀门和切断电源。
  6、结构,电热设备的结构应考虑炉温对受热的机械部分和金属材料的热影响,即热膨胀、烧蚀、氧化、蠕变等的影响,以免设备在正常运行中因变形、开裂等而发生卡滞、咬死等事故。
  电热设备的所有金属构件在设计时应考虑设备运行中所受到的电磁影响,以免因发热、振动等妨碍设备正常运行和降低其性能。
  电热设备液压系统中应有油过滤系统,储液器上应有油面指示器,液压泵高压侧应有过载保护。对需要减少磨损,保持较高机械效率的机构,对所有滑动零件和转动零件应加润滑。润滑系统的设计和结构应能承受所处位置的温度的作用。并能防止对电热设备的气氛、元件、材料或构件等造成任何污染。设备的所有操作手柄、手轮、踏板等应位于安全且便于操作的位置。手柄、手轮等的操作力应不大于180N。
  7、材料,制造设备的材料应根据其使用要求,经济合理地选择,保证具有合理的使用期限。
  8、配套件,设备应按使用要求配套齐全。包括必要的仪表、控制框和辅助装置等。
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