一、特点
　　1、结构简单，制造方便，使用可靠，成本低，是目前应用较广泛的一种干燥机型。
　　2、谷物流向与热风流向垂直。
　　3、存在的主要问题是：干燥不均匀，进风侧的谷物过干，排风侧的谷物较湿，因而产生
　　了水分差。其次是单位能耗较高，热能没有充分利用，干燥后的粮食品质较差。
　　二、性能
　　衡量　　干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
　　由混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流，涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒，置于混合机中心，在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部（导流筒与槽的环隙内）形成上下的循环流动。应用箱式干燥机械介绍：
　　箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象，采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致， 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于50%－95%的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能 耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，全部按照国际标准制造，板件全部采用激光切割下料，杜绝机体因人 工强制搅拌混合机和双锥混合机的工作原理与性能特点
　　强制搅拌混合机工作原理：
　　机对较细的的粉粒，凝块后或二种以上的粉状体，含有一定水份的物料均能混合。如对微量物相和添加物也可达到混合效果。 　　强制搅拌混合机应用范围：
　　适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显着。各项技术指标均能达到国    精致不锈钢烘箱设备采用箱内热风循环技术，热效率高,节约能源,利用强制通风作用,烘箱设备内设有可调式分风板，物料干燥均匀，烘箱设备的热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。