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 浅谈各种干燥设备的特性-回转圆筒干燥设备 |
前几期给大家介绍了喷雾干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备，这三台干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍回转圆筒干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下回转圆筒干燥设备的干燥特性。
回转圆筒干燥设备的流程是，该干燥设备由低速旋转的倾斜圆筒(筒内壁安装有翻动物料的格式抄板)以及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要干燥设备配件构成。
在并流操作时，湿物料从回转圆筒高的一端加入，干燥用的烟道气与物料并流进入，湿物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的烟道气中，同时向前移动，物料在移动中直接从气流中获得热量，使水分汽化，达到干燥的目的，直到回转圆筒干燥设备低的一端卸出产品。
回转圆筒干燥设备内，物料与气流的流动方向，随物料的性质和产品要求的最终湿含量而定。通常回转圆筒干燥设备采用逆流操作。逆流操作时，干燥设备内传热与传质推动力比较均匀，适用于不允许快速干燥的非热敏性物料。一般逆流操作干燥产品的含水量较低。并流操作只适用于含水量较高、允许干燥速度快、不分解，在干燥完成时不能耐高温的热敏性物料。
对于耐高温及清洁度没要求的矿产品、粘土以及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。干燥介质的温度可在100-1400℃范围内。如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水量较高，回转圆筒干燥设备的容积气化强度为2.8*10-4.2*10Kg(水)/(s*m?)(干燥设备)。热效率为30%-50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在9.7Kg(水)/(s*m?)(干燥设备)左右，热效率约为60%左右。回转圆筒干燥设备的抄板要是设计合理，可使物料粒子的90%处于悬浮状态，回转干燥设备的操作气速，与粒子的物性和形状大小有关，一般粒子直径约1mm时，气速可取0.3-1m/s，若粒子直径在5mm左右，气速可取3-4m/s，回转圆筒干燥设备的容积传热系数约为161-233W/(m?.℃)。
回转圆筒干燥设备在化学工业中，广泛地用于各种粒状物料和小块状物料的干燥，像硫酸铵、石灰石、黄铁矿、磷酸盐等，若在转筒中的内部结构设计恰当，在转筒的物料进口端挂上链条等，还可用于膏状物料的干燥。由于转筒的转数可在1-10r/min和斜角可在2°-10°范围内调节，因为，可以调节物料在干燥过程中的停留时间，所以被干燥湿物料的含水量范围较广。像硫酸铵含水量为3.5%左右，而酸式磷酸钙沉淀的含水量为55%-57%。
回转圆筒干燥设备的直径约为0.3-5.2m，长可达20m左右。由于转速很低，回转线速度约为0.2-0.3m/s，流动阻力小，鼓风机动力消耗少，操作连续，生产能力适应范围大。其缺点是结构复杂，钢材消耗较多，设备占地面积较大。目前在我国作硫酸铵、硝酸铵、氮磷复合肥料、磷矿、硫精矿及碳酸钙的干燥等。
通过这期的介绍大家是不是对回转圆筒干燥设备有了新的认识和了解，，也对回转圆筒干燥设备在干燥物料时特殊性也有了一定的了解，这样可以增加在使用气流干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题，也解决了不知道回转圆筒干燥设备可以适用于什么物料，而盲目使用的问题。 |
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