常见烘箱的优势 1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收; 2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定); 3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少,热效率高; 4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中,无杂物混入,产封闭循环式喷雾干燥系统的特点是:载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路,有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。使用的料液往往是含有有机溶剂的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,也适用于有毒的物料,因此载热体大多使用惰性气体(如氮、二氧化碳等)。从干燥塔排出的废气,经旋风除尘器除去微细粒子,然后进入冷凝器。冷凝器的作用是将废气中的溶剂(或水分)冷凝下来,冷凝温度必须在溶剂最高允许
上几期给大家介绍了些干燥机的特点和注意事项,下来的几期给大家介绍下各种烘箱的特点和使用中注意事项,再和大家谈谈在使用中出现了故障怎么解决。只有这样详细的介绍才能让大家更正确的使用烘箱和干燥机,让使用者减少一些不必要的麻烦和故障的发生。今天给大家介绍的是干燥机的常见故障排除和烘一、真空冷冻干燥设备 真空冷冻干燥设备主要由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。真空冷冻干燥制品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板采用不锈钢板制成,内有媒体导管分布其中,可对制品进行冷却或热,干燥
1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-4
一、热处理节能的概念 近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。 热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。 带式干燥机输送带上分布着星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下柱上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。 带式干燥机功能多、高效率、低能耗、适应性强在食品加工中最为突出。 带式干燥机在脱水蔬菜中的应射热的情况下,若因浴油飞溅润滑不能满足散热要求时,应考虑附设润滑冷却设施。较筒单的方法是在油池内敷设蛇形管。有些转筒设置了稀油冷却润滑站,由电动机齿轮泵、冷却器、过滤器等组成。它能保证各轴承、齿轮润滑点的正常供油,而且又能使润滑油得到冷却。 3、密封装置的润滑:在金属-金属接触式的密封面上,如能添加润滑剂,对延长使用寿命和增强密封效果都有好处。 其他各部润滑,可按一般方法进行。
混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽,绝大多数是敞口的平底混合机搅拌槽。在搅拌含有较大颗粒的淤浆时,为了便于固体粒子的出料,常用锥形底的混合机搅拌槽。图1-3中槽体是圆锥形的。使用螺带式叶轮,它能混合高粘液体或粉体,与用立式圆筒形槽体的螺带式搅拌机相比,它混合效率更高。 在卧式混合机搅拌槽中大多进行半斧操作,因此卧式斧与立式斧相比有更多气夜接触面积,故卧式常用于气夜传质过程,像气夜吸收或从高粘液体中脱除少量易挥发物质;另一方面,卧式的料层较浅,有利于叶轮将粉末搅动,并可借混合机叶轮的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在瞬间失重状态下进行混合。 卧式混合机的搅拌设备有单轴的,也有双轴的,像图1-4.采用卧式双轴搅拌设备的混合机目的是要使搅拌器获得自清洁效果。当搅拌高粘液体时,若叶轮端部与槽壁有一定的间隙,则高粘液体会滞留与间隙中,这些滞留物的存在往往影响产品的质量。特别当混合机的搅拌设备作为反应器使用时,滞留物因反应时间过长或局部过热而变质。为此,搅拌高粘液体的叶轮的外缘都与槽壁很接近,有时还在混合机的叶轮装刮刀,即所谓刮壁式混合机搅拌设备。然而,即使采用了刮壁式混合机搅拌器,若采用单轴型混合机,高粘液体还可能粘滞在叶轮上,随叶轮一起转动,而若采用自清洁型的卧式双轴混合机搅拌设备,通过两支轴上特殊设计的混合机叶轮的齿合,使叶轮之间产生互相清洁作用,可使滞留物减至最少。