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  SHR系列高速混合机,主要用于:聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。混合机是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,干燥设备具有以下的结构特点:
  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部早在20世纪70年代初期,我国从事无机盐工业科学研究和管理的著名学者,现任全国人大常委会副委员长成思危先生,在分析研究国内外一些主要无机盐工业产品的生产与应用对宏观经济的影响时就指出:“一个国家,不同时期的经济发展阶段,需要一定数量和质量的无机盐工业产品为宏观经济服务,与之配套。”经过半个多世纪的不懈努力,无机盐工业在中国化学工业中已形成了一个庞大的产业。截止到2004年底,中国无机盐工业总生产能1、混合机的混合容器
  混合容器常被称为混合釜或混合槽,当混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。
  釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而

  常见烘箱的优势
  1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收;
  2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定);
  3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少,热效率高;
  4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中,无杂物混入,产    水平气流带式干燥设备一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连接出料也需要有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运行,以及承担滚筒和输送带的重量,常采用滚筒托轴的结构。如果输送带由树段组成,应设隔板,使各段处于最适合的干燥条件。同时也借助隔板,防止物料中混入异物。<

    我国干燥设备技术现在水平分析与可持续性发展
  “十五”期间,中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前,性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业,相对集中的地理位置,人员结构存在的严重缺陷。我国虽然有众多的干燥设备厂但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的干燥机,并在重力作用下往下移动。80-300℃的热空气(视物料特性而定),通过干燥区下部的管子进入干燥机,以逆流方向向物料流动,通过上面一排的风帽下接管,并同时冷却至30-60℃,实际上充分饱和了水分。被干燥物料通过干燥机横隔板上扇形闸板进入冷却区。此处也装有同样的风帽,进入冷却区下部的冷空气,是从上部通过干燥机横隔板下面的接管出来的。被冷却的物料,通过干燥机的扇形闸板从干燥机装置的锥形底部卸下。

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    混合机的挡板功能介绍
混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板,主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作,而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能,像有的悬浮聚合的混合机械装置;在设有挡板时可使颗粒细而均匀。
  挡板的数量及其大小以及安装方式都不是随意的,它们都会影响流型和动力消耗。安装挡板主要是为了消除混合机内液体的打旋现象,使被混合物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在混合容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2-6块之间,视具体情况而定。加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加。通常,挡板宽度约为容器内直径的1/12-1/10。早固体悬浮液操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以至全部代替挡板;当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。
  混合机挡板的上缘一般可与静止液面齐平,当液面上有轻而易浮不易润湿的固体物料时,则需在液面上造成漩涡,这时挡板上缘可低于液面100-150mm。挡板的下缘可到槽底。有时利用挡板的高度来改变流型,像在槽底希望使较重物料易于沉降而分离出来时,就可将混合机挡板下端取在桨叶之上,这样可使槽底出现水平回转流,有利于物料的沉降。
  近来,搪玻璃混合槽中多采用三叶后拉式混合机,同时采用一种指状或叫梳状的挡板。这种挡板具有节约动力,又有利于出现上下好、循环流的特点。由于指状挡板的形状不同、配置位置不同,还可以有不同的效果。
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