带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排混合机罐体操作时盛装物料的容积以后，首先要选择适宜的长径比(H/D4)和装料量，确定筒体的直径和高度。
　　一、混合机罐体的长径比
　　选择混合机罐体的长径比应考虑的主要因素有3个方面，即长径比对混合机的混合功率的影响、对传热的影响以及物料混合反应特性对长径比的要求。　　干燥机是现在各个行业的生产不可以或缺的一种设备，在现在的工业生产中有着广泛的应用。正是因为干燥机行业的迅速发展，干燥机市场也变得十分的火热，干燥机的类型也是多种多样。

　　空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W高频干燥机的特点：
　　1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽（或过热蒸汽）等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。如

　　真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要干设备年需求量将达到2000台(套)左右；轻工用烘干设备年需求量将达到2000台(套
　　左右。
　　虽然我国干燥设备的起步较发达国家来说是非常晚的。但是通过我国干燥机行业的不断探索，在干燥机技术上也取得值得肯定的成绩。目前，我国干燥机行业已经形成了相当大的产业规模，所生产的干燥机已经能够完全满足国内市场的需求，结束了我国工业干燥依赖进口干燥机的历史。为我国在各行各业做出了有力的贡献。