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在古代,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,但由于自然条件的约束,生产能力非常的低。然而随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。也就是现在的干燥机设备。干燥机设备是什么样的呢?我们来大致了解下。
  干燥机设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的混合机械在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中,制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的混合机械。
  在石油工业中因为大量应用催化剂、厢式干燥机的特点:
  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。
  5、干燥机

    气流粉碎干燥机流程简述:
  竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。
  主体设备粉碎干燥机组成,下部是机械传动系统,由于转速较高(达200r/   干燥机是一种干燥设备,对于物料的脱水起着非常大作用,用途也比较广泛,在现代这个社会对于效率越来越看重,好的干燥机是有着很好的发展的,对于干燥机的了解也不多,我们通过下面的简单介绍了解一下干燥机的种类及相关知识。
  干燥机是用于干燥空气的装置。用我们的   粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。
  在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了?
  1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械今年来市场上新增了很多种卧式混合机械,这些混合机械大多数是用于高粘度物系的反应机械。
  在20世纪90年代中期,上市的一种全相型自清洁卧式双轴混合机械,它的商品名为“BIVOLAK”。由于两支轴的叶轮数相差1倍,故两支轴的转速也相差1倍,由此可对被混合的流体提供高强度的剪切,得说明,抵抗冲击的能力,大企业要比小企业强的多。
  市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。

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    浅谈各种干燥设备的特性-气流干燥设备
    上期给大家介绍了流化床干燥设备的干燥特性,今天给大家介绍流气流干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下气流干燥设备的干燥特性。
  气流干燥设备只要应用于粉粒状物料,被干燥的物料直接由加料器加入气流干燥设备中,空气由鼓风机送入燃烧炉,加热后,进入气流干燥设备的底部。高速的热气流使加入的粉粒状湿物料加速并分散得悬浮在气流中,在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。要是在气流干燥设备中再增加湿物料分散机或小块状物料粉碎机,这种装置还可用于滤饼状物料以及块状物料的干燥。
  气流干燥设备在干燥物料时的主要特点是,由于被干燥的物料分散的悬浮在气流中,物料的全部几何表面积都参与传热和传质,所以有效传热、传质面积大,容积传热系数高,一般为2326-6978W/(m?。℃)。有些气流干燥设备的设计中,对含非结合水分的物料,取容积传热系数1163-3479W/(m?.℃);对含结合水分的多孔物料,取容积传热系数582-1163W/(m?.℃);对流程中有高分散物料的分散机时,取容积传热系数3479-11630W(m?.℃)。经过气流干燥的物料,非结合水分几乎可以全部除去,像对结晶盐类产品中的残留水分约为0.3%-0.5%,对吸附性很强的物料,产品中的残留水分约为2%-3%。气流干燥设备的干燥操作气流速度大,一般对分散性良好的物料,取操作气速的10-40m/s,因此物料在干燥设备中的停留时间短,一般约为0.5-2s,最长可达7s。物料出气流干燥设备的温度接近于空气的湿球温度60-70℃左右,因此,气流干燥设备适用于热敏性物料的干燥。气流干燥设备的结构简单,目前使用的气流干燥设备,干燥管高为6-20m,管径为0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸铵的气流干燥管的直径为0.7m,高为15m。生产能力大。像处理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。气流干燥设备的散热面积小,热损失可以控制在5%左右,因此,热效率较高,像热风温度400℃以上、废气排出温度60-100℃时,热效率可达60%-75%。但是在干燥物料中的结合水分时,由于进干燥设备的空气温度较低,热效率为20%左右。气流干燥设备的主体设备很小,设备投资费低,占地面积小,而且可连续操作,易于实现自动控制。但是,气流干燥设备的附属设备较大,操作气速高,物料在气流的作用下,冲击管壁,以及物料间的相互碰撞,物料和管子的磨损较大,对于粒度和晶形要求十分严格的物料,不宜采用该干燥设备。
  其次,气流干燥设备也不适用于粘附性很强的物料。此外,对于干燥过程中易产生微粉、又不宜分离的物料,以及需要空气量极大的物料,都不宜采用该干燥设备进行干燥。
  目前我国使用中小型气流干燥设备的较多,使用大型气流干燥设备的较少;使用直接加料的流程较多,使用有其他附属装置的流程较少。但是对气流干燥设备的干燥管的改型和强化都有不少的发展,像脉冲式、旋风式、推锥式气流干燥设备等。
  通过这次介绍大家是不是对气流干燥设备有了新的认识和了解,这样可以增加在使用气流干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题,也解决了不知道气流干燥设备可以适用于什么物料,而盲目使用的问题。
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