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 浅谈各种干燥设备的特性-气流干燥设备 |
上期给大家介绍了流化床干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流气流干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍下气流干燥设备的干燥特性。
气流干燥设备只要应用于粉粒状物料，被干燥的物料直接由加料器加入气流干燥设备中，空气由鼓风机送入燃烧炉，加热后，进入气流干燥设备的底部。高速的热气流使加入的粉粒状湿物料加速并分散得悬浮在气流中，在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。要是在气流干燥设备中再增加湿物料分散机或小块状物料粉碎机，这种装置还可用于滤饼状物料以及块状物料的干燥。
气流干燥设备在干燥物料时的主要特点是，由于被干燥的物料分散的悬浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效传热、传质面积大，容积传热系数高，一般为2326-6978W/(m?。℃)。有些气流干燥设备的设计中，对含非结合水分的物料，取容积传热系数1163-3479W/(m?.℃)；对含结合水分的多孔物料，取容积传热系数582-1163W/(m?.℃)；对流程中有高分散物料的分散机时，取容积传热系数3479-11630W(m?.℃)。经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，像对结晶盐类产品中的残留水分约为0.3%-0.5%，对吸附性很强的物料，产品中的残留水分约为2%-3%。气流干燥设备的干燥操作气流速度大，一般对分散性良好的物料，取操作气速的10-40m/s，因此物料在干燥设备中的停留时间短，一般约为0.5-2s，最长可达7s。物料出气流干燥设备的温度接近于空气的湿球温度60-70℃左右，因此，气流干燥设备适用于热敏性物料的干燥。气流干燥设备的结构简单，目前使用的气流干燥设备，干燥管高为6-20m，管径为0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸铵的气流干燥管的直径为0.7m，高为15m。生产能力大。像处理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h，尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。气流干燥设备的散热面积小，热损失可以控制在5%左右，因此，热效率较高，像热风温度400℃以上、废气排出温度60-100℃时，热效率可达60%-75%。但是在干燥物料中的结合水分时，由于进干燥设备的空气温度较低，热效率为20%左右。气流干燥设备的主体设备很小，设备投资费低，占地面积小，而且可连续操作，易于实现自动控制。但是，气流干燥设备的附属设备较大，操作气速高，物料在气流的作用下，冲击管壁，以及物料间的相互碰撞，物料和管子的磨损较大，对于粒度和晶形要求十分严格的物料，不宜采用该干燥设备。
其次，气流干燥设备也不适用于粘附性很强的物料。此外，对于干燥过程中易产生微粉、又不宜分离的物料，以及需要空气量极大的物料，都不宜采用该干燥设备进行干燥。
目前我国使用中小型气流干燥设备的较多，使用大型气流干燥设备的较少；使用直接加料的流程较多，使用有其他附属装置的流程较少。但是对气流干燥设备的干燥管的改型和强化都有不少的发展，像脉冲式、旋风式、推锥式气流干燥设备等。
通过这次介绍大家是不是对气流干燥设备有了新的认识和了解，这样可以增加在使用气流干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题，也解决了不知道气流干燥设备可以适用于什么物料，而盲目使用的问题。 |
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