按照干燥介质与物料的接触方式,可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 (一)对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带一、储罐式干燥设备的罐底设计 固定顶储罐式干燥设备的罐底是直接平铺在储罐干燥设备基础的表面上,罐底板的下表面与基础接触;并紧密贴合;储罐式干燥设备罐底的上表面直接与储存的液体介质接触。由于储罐式干燥设备罐底板的厚度值与储罐储罐式干燥设备直径相比是非常小的,除去与罐壁相连的部分一、混合机的加料管 混合机的加料管一般都是从顶盖引入。混合机的加料管下端的开口截成45°角,开口方向朝着混合机的中心,以防止冲刷混合机罐体。 1、a型混合机加料管伸进设备体内,可避免物料沿设备体内壁流下,使设备体内法兰的密封面受到局部腐蚀。 2、b型混合机一、国产医药用冷冻干燥机可以实现的功能: 1、记录并保存所有运行参数及冻干工艺曲线; 2、打印所有运行参数,包括日期、时间、制品数量、投料号及操作者; 3、在程序连续运行过程中,可查询和显示重要参数; 4、查询及显示故障点(有故障自动检测系统); 5、制冷系统可自动收液,这点在蒸汽消毒过程中尤为重要; 6、能测量并计算箱体的泄漏量;混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流,涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒,置于混合机中心,在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部(导流筒与槽的环隙内)形成上下的循环流动。应用
一、倒锥式气流干燥设备 倒锥式气流干燥设备采用气流干燥管直径逐渐增加的结构,因此气速由下向上渐减,增加了粒子在管内的停留时间,降低了气流干燥设备的干燥管的高度。像干燥小苏打的干燥设备,其流程见图(5-15)生产操作数据见表(5-18)。
带式干燥机是定制机,合适的时间为每个产品的干燥曲线,连续干燥系统,适用于颗粒状、纤维状,成型,挤压湿材料。带式干燥机节能高效,有效使用空间,均匀温和干燥,模块系统灵活,便于运输和安装。 带式干料、干燥、除湿功能; 2.一体式设计,结构紧凑,占地空间小; 3.接触器采用施耐德产品; 4.触控面板设计,操作简单便于维护; 5.除湿机内部主管路与原料接触部分均采用不锈钢。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。