1、微波干燥设备: 应用:微波陶瓷干燥设备,主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。 特点:产品干燥质量好。易于控制,操作方便灵活。节省时间,产量高。能源消耗少。生产强度小,占地少。省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”等问题。 2、软木干燥在这几期连载的“浅谈各种干燥设备的特性”中给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备、竖式(移动床)干燥设备、红外线干燥设备、高频干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“组合干燥设备”,这些重要的基础,是每个一、固体混合机的粒子概述 固体混合机中所述的固体,其实可在细分为两种,一种是粒体(粒料),另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界,而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制;当粒子的粒径不断减小,则粒子之间的附着力急速增长,当粒径小至数位
DW型网带式干燥机,作为步长干燥重点新产品(2012年获评国家高新技术产品)之一,在食品、农副产品、 中药材、水产品、土特产品、饲料及化工等领域均有应用。尤其在近年来,适用于脱水蔬菜、鸡精、中药饮片、木片、椰蓉等物料的干燥时广促订单。
脱水干燥设备应用:能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产,同时能
热泵干燥设备是用于木材干燥最早的而且应用范围最广干燥设备之一,由于热泵干燥温度低接近自然干燥,近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中,取得了较好的经济效益,产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施,极大的促进了热泵干燥技术的发展。热泵干燥设
玫瑰花干燥加工,自然干燥和机械干制两种方法 玫瑰花干燥提高品质;玫瑰花干燥太阳能热泵干燥设备投资少、玫瑰花干燥先进技术,太阳能干燥机运行费用少;玫瑰花干燥。 玫瑰花干燥 太阳能干燥机热泵干燥机适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热干燥生产线用。 玫瑰花的加工,有自然干制和机械干制两种方法。 率。对许多热敏性物料,其进气温度仍可高于其熔点、软化点和分解点。
以上3种气流干燥装置的特性如表3-1所示。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。