热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。 1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的系统虽然可以迅速地加热,但是加热速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃烧,或由于蒸汽不能相应地逸出,导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长,物料内部可能形成空腔或碳化腔。 介电加热干燥系统,特别是微波干燥系统,经常与热空气联合,这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分,而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部
耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向
耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向 一、盘式连续干燥设备的干燥特性 盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,1、干燥钛白粉的惰性粒子流化床干燥设备。钛白粉是膏糊状物料,含水量高,粘结性大,单凭热气流进行直接硫化干燥是困难的,故在底部为锥形的干燥设备中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,从锥形底部通入热气流,使惰性粒子沸腾起来,同时受热升温。湿的膏糊状钛白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥设备内,干燥机械中所用的风机一般都采用离心式风机。以下就对干燥机械用的离心式风机进行详细介绍; 1、干燥机械所用的离心式风机的分类;按压力不同可分为:低压离心通风机,风压P≤980Pa;中压离心通风机,风压980≤P≤2942Pa;高压离心通风机,风压2492≤P14710Pa。 还应对工厂所在地进行考察,其中主要的问题就是热源问题。有些条件会影响干燥机的热效率(例如尾气较多),因此,应选定建设费比较低的装置,此时,应把干燥的综合经费控制在最少范围内。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。