干燥机是一种常用的干燥设备,主要用于对物料进行干燥操作,干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。我国干燥机技术已经逐渐成熟,市场规模也在不断的扩大。今天小编主要来介绍一下干燥机的发展情况,希望可以帮助用户更加了解干燥机产品。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和煤泥干燥机的原理选购和煤泥的特性问题总结 煤泥干燥机是一种专门针对煤泥干燥的产品机械!使用者一定要注意煤泥干燥机的工作原理、煤泥干燥机在选购过程中要注意一下几个方面和煤泥物料本身的特性!从而让设备达到最佳干燥效果! 煤泥干燥机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥由于具有一定的粘性,在干 红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。 一、干燥机炉体设计:干燥机械的介绍与市场前景分析 众所周知我国是粮食大国、人口大国,粮食生产安全始终是国家的头等大事,由于受自然条件的限制自然干燥远远不能满足粮食的晾晒与烘干所以发展谷物干燥机就显的尤为重要! 面对粮食连年丰收,在珍惜农业发展来之不易的好局面同时,我们也在思索如何减少粮食收获后因天气变化、晾晒等生产环节造成的损失。据有关部门统计,因气候影响,谷
上期我们只简要的介绍了一下烘箱< 旋转闪蒸干燥设备的特点: 1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效随着社会的进步,干燥设备已经占据了大多的行业,替代了人工生产带来的效益低的问题,但是针对不同的行业,选择什么样的干燥设备才是一家加工企业真正关心和想知道的,只有选对了适合生产的干燥设备才能有效的达到相应的工作效率,在一家大型加工企业,选对了干燥设备后,那效率就更为明显了,大型企业对这一可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。 (5)设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 (6)大部分空气循环利用,高度节省能源。 (7)独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。 (8)热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套 以上文章内容有常州步长干燥设备整理总结,有相关问题欢迎致电。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。