滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控弹簧钢（干燥设备的弹簧用钢）是制造干燥设备的弹簧和其他弹性元件的专用材料。由于干燥设备的弹簧主要是在冲击、振动或长期均匀交变应力的动负荷条件下工作，故干燥设备用的弹簧钢一般具有高的抗拉强度，弹性极限、屈服点、屈强比，高的疲劳强度（尤其是缺口疲劳强度），高的冲击韧性和塑性；较高的强性模量 一、滚筒干燥机 干燥原理： 滚筒干燥机的流程是，该干燥机由低速旋转的倾斜圆筒(筒内壁安装有翻动物料的格式抄板)以及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要干燥机配件构成。 在并流操作时，湿物料从回转圆筒高的一端加入， 上期给大家介绍了喷雾干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流化床干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍源插上电源。 真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。 如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其封密性。以确保其封闭的完整。 这些准备工作都是必须做到的，不能为了省时间就打折，这样反而影响了干燥效果，得不偿失了！
滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制，一般在0.5-1mm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制；咬入角若处于反向时，两筒的筒壁上料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小，一般为0.5-1.0m；长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍；转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定：上部进料，由料堰控制膜厚的对滚筒，可在干燥设备底部的中间位置，设置一台螺旋输送最后干燥设备，集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备，则分别在两组滚筒的侧面，单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备（见图1-5），双筒置于全密闭罩内，结构较复杂，出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备，一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中，操作流程见图1.6。
图1-4为底部进料的同槽式双滚筒
双筒型干燥设备的筒体直径较小，一般为0.5-1.0m；长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍；转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定：上部进料，由料堰控制膜厚的对滚筒，可在干燥设备底部的中间位置，设置一台螺旋输送最后干燥设备，集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备，则分别在两组滚筒的侧面，单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备（见图1-5），双筒置于全密闭罩内，结构较复杂，出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备，一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中，操作流程见图1.6。
