三维混合机设备应用: 三维混合机设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机设备广泛用于各类工业和日常生活中。 三维混合机设备可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学 玉米其产量约占全国玉米总产量的25%。东北地区是我国玉米主产区之一,年总产量约占全国玉米总产量的35%。东北地区的玉米多属于秋粮晚熟品种,玉米收获入庭院的水分普遍在2 8%~35%之间,收购入库时玉米水分平均仍在23%~30%之间。由于地区自然气候特点,上冻时间早,这些高水分玉米来不及自然晾晒,主要依靠机械烘干方式将玉米水分降到14%以下,以达到安全储藏的要求 上期给大家介绍了“针对不同行业选择怎样的干燥设备才能事半功倍(二)”在干果加工行业选择那种干燥设备比较好。今天这章节给大家介绍在煤泥加工行业选择那种干燥设备比较好。煤泥加工要求比较高,虽然要用干燥设备,但是又不能过度干燥,过度干燥就会成粉了不适合运1、旋回破碎机的给料方式 旋回破碎机的破碎料块可以直接从运输工具倒入进料口,无需设置喂料机。在生产能力较大的工厂及采掘场使用旋回破碎机时,旋回破碎机上面设有一个料仓,机器允许物料在料仓及料仓下面的破碎腔内堆积起来操作。随着物料破碎并由排料口排出,堆积的物料陆续下沉,新物料又不断给入。通常自卸车直接将物料卸入旋回破碎机上面的料仓(料仓的容量为自卸车容量的1-2 倍)。旋回破碎机的生产能力应高频干燥机的特点: 1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如
1、微波干燥设备: 应用:微波陶瓷干燥设备,主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。 特点:产品干燥质量好。易于控制,操作方便灵活。节省时间,产量高。能源消耗少。生产强度小,占地少。省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”等问题。 2、软木干燥一、固体混合机的粒子概述 固体混合机中所述的固体,其实可在细分为两种,一种是粒体(粒料),另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界,而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制;当粒子的粒径不断减小,则粒子之间的附着力急速增长,当粒径小至数位流,汲取国外先进干燥设备之长,加快提高我国干燥设备自加热设备动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性,缩小与国外产品的差距,提高我国产品在用户中的信任度,使我国干燥设备不仅在国内市场,而且在国外市场也能占主导地位。 干燥设备制造厂只有不断实现国产干燥设备的技术突破,拉近与国际先进水平的距离,才能在保持原有优势的基础上,进一步提高产品的市场竞争力,占据市场的主导地位,满足更多客户的需求。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。