横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机，它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图，湿粮经斗式提升机被送入干燥机，通过设在干燥机顶部的均布器，使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内，待湿粮充满后，即可开始干燥作业。在干燥过程中，受排粮 穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大，既有对流传热，又有辐射传热，干燥强度大。同时，因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短，因此具有较高的干燥速率。 湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外，一般不宜直接投放到输送网带上，而必须经过成一、真空冷冻干燥设备 真空冷冻干燥设备主要由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。真空冷冻干燥制品的冻干是在干燥箱中进行，干燥箱内搁板采用不锈钢板制成，内有媒体导管分布其中，可对制品进行冷却或热，干燥 红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容：根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数，确定加热源、加热温度及加热时间；选择干燥炉的形式和确基本尺寸；选用合适的辐射元件，拟定合理的工艺布置；确定密封和保温措施等。 一、干燥机炉体设计： 2、保温接管：有些物料冷却后易于凝结，要求进出设备的接管保持一定温度，这时接管的外面常焊接保温套。保温套中的加热流体可以和混合机的夹套连通，也可以单独加热。装设两个保温套接管的设计结构。
滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制，一般在0.5-1mm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制；咬入角若处于反向时，两筒的筒壁上料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小，一般为0.5-1.0m；长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍；转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定：上部进料，由料堰控制膜厚的对滚筒，可在干燥设备底部的中间位置，设置一台螺旋输送最后干燥设备，集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备，则分别在两组滚筒的侧面，单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备（见图1-5），双筒置于全密闭罩内，结构较复杂，出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备，一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中，操作流程见图1.6。
图1-4为底部进料的同槽式双滚筒
双筒型干燥设备的筒体直径较小，一般为0.5-1.0m；长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍；转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定：上部进料，由料堰控制膜厚的对滚筒，可在干燥设备底部的中间位置，设置一台螺旋输送最后干燥设备，集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备，则分别在两组滚筒的侧面，单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备（见图1-5），双筒置于全密闭罩内，结构较复杂，出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备，一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中，操作流程见图1.6。
