真空烘箱仪器介绍 最高加热温度为200℃;2.最大真空度可达760mm/Hg;3.可注入氮气或氦气等惰性气体。 真空烘箱的特点 不仅适用于普通烘干,而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理, 一、高频和微波对人体健康的影响和伤害作用: 高频电磁场和微波辐射对人体健康有一定的影响,高频干燥机和微波干燥机在生产中也会放射出电波对身体产生影响或伤害,所以必须加强安全防护措施。 生物组织吸收辐射能量的大小随着频率的不同而不同。频率低于 粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。 在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了? 1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械 烘箱的工作原理 烘箱使用电能对加热管加热,并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理,均匀。 导热油加热是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加
滚筒干燥机 滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型,物料在传热面上形成一层均匀料膜,随滚筒转动过程而干燥,在卸料点由刮刀卸下,得到粉状或片状成品。特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调,适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短,不会过热。与热空气直接干燥相比较,滚筒干燥机不需粉体分离装置,也没有废气带走大量热量,操作费用较低。
穿流带式干燥机的特点和机型种类 常州市步长干燥设备有限公司在长期的生产实践过程中根据客户生产使用的实际经验调整设备结构,不断将多层带式穿流干燥机系列产品优化更新,开发出多种结构形式,对不同性质的产品具有针对性的设计和良好的使用效果。 穿流气流带式干燥机操作灵活方便,便于控制,该机由多个独立干燥单元组成,每个干燥单编组可使成网后的网带平直而避免偏斜。 翻边实际上是由槽片和舌片承插式组合的。槽片、舌片均由12mm不锈钢薄板制成。槽片成“L”型,下部插入网带的扁平空隙内。每间隔一个槽片,在槽片间隙内安装一个舌片。当网带处于直段时,舌片插入槽片间隙内;当带式干燥机的网带处于弯曲时,舌片由槽片内移出,但并不脱开,以便于再次插入。网带的材料为Ni-Cr-Co钢,其中Cr为23%,Ni为13%,Co为14%。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制,一般在0.5-1mm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的状况和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度则由两筒之间的间隙控制;咬入角若处于反向时,两筒的筒壁上料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。对滚式干燥设备适用于有沉淀的泥浆状物料或粘度较大物料的干燥。 图1-4为底部进料的同槽式双滚筒干燥设备。两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。 双筒型干燥设备的筒体直径较小,一般为0.5-1.0m;长径比(L/D)为1.5-2(范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速、筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料,由料堰控制膜厚的对滚筒,可在干燥设备底部的中间位置,设置一台螺旋输送最后干燥设备,集中出料。下部进料的双滚筒干燥设备和由双筒间隙控制的对滚式干燥设备,则分别在两组滚筒的侧面,单独设置最后干燥设备进行出料。采用负压操作的双筒型干燥设备(见图1-5),双筒置于全密闭罩内,结构较复杂,出料方式则采取储斗料封的型式而间隙出料。这类干燥设备,一般用于回收价值较高的溶剂蒸气中,操作流程见图1.6。