如：经过步长干燥设备对网带式干燥机进行了彻底的改造创新，针对传统网带式干燥机及焙烧炉热效率低、干燥产品均匀性差等缺点，通过对物料的成形及分布、穿流热风的分配及循环、焙烧炉尾气热量的回我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
1、对现有
干燥设备 真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要 真空干燥机:
真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不刀同质，粉碎100-200kg饮片也不用换刀。
8、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。
9、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。
10、锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度。
11、双级双飞轮，运转平稳惯量大，节电20%。
12、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。
13、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。
