随着应用技术的不断发展，流化床干燥机的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动，流化型、真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
可燃性和挥发性的化学物品切勿放入箱内。如在使用过程中出现异
我国的干燥机设备经历了万千考验造才成就了现在成熟的干燥机群体，干燥机在使用中效果的好坏，不仅体现在本体设计上还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。对于传统的干燥机来讲，而且平均烘干电耗、煤耗量高，产量低。物料烘干不均，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故，因此干燥机维修频繁也是不可避免的，干燥机头部容易烧坏变形，单极带式干燥机：被干躁原材料由入料端经投料设备被联合分布到输随身携带。输送皮带一般用破孔的不锈钢板金属薄板做成，由电动机经变速器推动，能够变速。干躁表面身体一般隔开成好多个模块，便于单独操纵运作主要参数，提升实际操作。干躁段中间有一个防护段，再此无干躁物质循环系统。
双层带式干燥机：双层带干机常见于干躁速率规定较低、干躁時间较长，在全部干躁全过程中耙式，转速10r/min。电机转速1420r/min，功率2kw。传动装置减速比为1：139.
由于第一室进料含水量高，所以物料在床层的静止厚度为500-600mm，第三室物料在床层的静止厚度为700-800mm，这样有利于热空气的热量充分利用和湿物料水分的干燥挥发。
干燥干燥设备的气体分布板为陶瓷微孔板，方形，约500mm*500mm，厚约40mm，由若干块拼接而成。
