真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要一、转鼓干燥设备主要由转鼓（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等），刮料装置（包括刮刀、支承架及压力调节器等），传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（一般为水蒸气）的进汽与冷凝液（水）排液装置，以及产品输送装置等组成。转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外，转速大都在4-6r/min的范围内。由布膜到
在顺流式谷物干燥机中，热风和谷物的流动方向相同，最热的空气首先与最湿的粮食接触，故可以使用较高的热风温度。热风和谷物同向运动，干燥机内设有筛网，谷物依靠重力向下流动。谷床厚度一般为0.6-0.9m。一个单级的顺流干燥机一般均有一个热风机和一个冷风机，废气直接排入大气，干燥段箱式干燥机械介绍： 箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象，采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致， 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于50%－95%的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能 耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，全部按照国际标准制造，板件全部采用激光切割下料，杜绝机体因人 工系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。 介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部
1、微波干燥设备： 应用：微波陶瓷干燥设备，主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。 特点：产品干燥质量好。易于控制，操作方便灵活。节省时间，产量高。能源消耗少。生产强度小，占地少。省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”等问题。 2、软木干燥个弧形穿孔板上能来回摆动和升降的包覆橡胶的金属滚筒，贮料斗内常装有搅拌器，在贮料斗的长度范围内搅匀物料。 此类加料装置适用于膏状物料。膏状物料经贮料斗流入滚筒之间，随之被挤压成表面积很大的直径为3-8mm的条形料，均匀布落到输送带上。对于湿糊状料和触变性料，应先经预热干燥或真空转鼓过滤脱水呈膏状物后，再采用挤压加料。像钛白粉、陶土及碳酸钙等无机物多采用此类加料装置。（原创文章·禁止转载）
